[实用新型]翻砂造型压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻砂造型中型砂的压实装置。

背景技术

翻砂铸造被广泛地应用到金属制品的铸造中，先通过翻砂造型机制造出内腔与产品相符的砂型，接着加加热的金属熔液通过浇注口灌注到砂型中，冷却后，固化，得到所需的产品，型砂一般采用很强耐火性的石英砂，型砂在制模成砂型中时，需要压实，这样砂型各部分密度才会均匀，所得铸造产品质量就能保证。传统的压实采用人工敲打实现，费力又低效，后来又有机械式压实机构，虽然解放了劳动力，但压实效果并不理想，压实时，一般都是从上往下压实，这里就存在上面的型砂压实了，而下面的还是比较松的缺点，上下存在不均匀性，铸造产品质量还是难以能保证；同时机械式压实对整体造型机存在较大的冲击力，容易引起受损，进而降低使用期限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种压实力度大，砂型密度各部分均匀的翻砂仔细压实装置。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种砂型顶部和底部均能压实的翻砂仔细压实装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻砂造型压实装置，包括上压实机构、砂箱及底盘，前述的砂箱设置于底盘四周，其特征在于该装置还包括

滑移机构，设置于所述砂箱底部，横向移动状态下能使砂箱向下运动；以及

驱动机构，与前述的滑移机构传动连接，用于驱动滑移机构来回移动，

所述的底盘上端面四周具有凸起的挡部，该挡部与所述砂箱内壁配合形成封闭的供型砂容置的区域，所述的上压实机构能升降地设置于所述砂箱上方，并且，所述的上压实机构向下运动状态下能压在砂箱顶部并盖住砂箱内的型砂。

所述的滑移机构可以包括

连接轴，与所述驱动机构的动力输出端连接；

连接板，位于所述底盘底部并一端与前述连接轴连接；以及

滑移杆，纵向设置于前述连接板上，初始状态下顶端与所述砂箱侧壁的底部相抵，

对应地，所述的砂箱侧壁底部具有供滑移杆移动后定位的插槽。

当然滑移机构还可以采用其他的结构连接方式，但以上述为优选。

为使滑移后，砂箱下降时各部分保持平衡和平稳，所述的滑移杆至少为四个，两两分布于连接板两侧，对应地，所述砂箱侧壁的底部至少设有四个插槽，并两两分布于砂箱两侧。

考虑到砂箱下降后给予有效的支撑，所述底盘四周横向延伸有延展部，而所述的挡部位于该延展部内侧，并且，所述的延展部上具有供滑移杆伸出的通孔或缺口，所述滑移杆移动后，滑移杆与插槽配合，所述的砂箱底部与前述的延展部相抵。

所述驱动机构可以是一气缸，一活塞杆贯穿设置于该气缸内，并露出两端部，每个端部上设有一连接块，该连接块与所述的连接轴连接。当然驱动机构也可以是液压缸或电机等。

便于实际操作需要，该装置还包括一工作台，所述的底盘及滑移机构设于前述工作台上端面，而所述的驱动机构设于前述工作台的背面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过砂箱和上压实机构及滑移机构的配合，使得，型砂的压实力度大大提高，上下两端同时压紧，砂箱底部的型砂也能得到很好的压实，砂型密度各部分变得均匀一致，利于保证脱模后产品的质量。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为图1中去除砂箱后的结构示意图。

图3为图2中去除底盘后的结构示意图。

图4为图1中砂箱的反面视图。

图5为图1中工作台的反面视图。

图6为初始状态压板、砂箱与底盘组合图。

图7为初始状态压板、砂箱与底盘组合剖视图。

图8为滑移机构滑移定位后压板、砂箱与底盘组合图。

图9为滑移机构滑移定位后压板、砂箱与底盘组合剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的翻砂造型机包括砂箱升降机构8、工作台2、砂箱10、底盘3、立柱1a、控制箱1b及压实装置，砂箱升降机构8位于工作台2下方，可以升降砂箱10，工作台2与立柱1a连接设置，控制箱1b位于立柱1a顶端，底盘3设置于工作台2上端面，砂箱10设置于底盘3四周，底盘3上端面四周具有凸起的挡部31，该挡部31与砂箱10内壁配合形成封闭的供型砂容置的区域。

压实装置包括上压实机构1c、滑移机构及驱动机构5，上压实机构1c可通过气缸控制，可升降地设置于立柱1a上并位于砂箱10上方，上压实机构1c底部具有压板1d，压板1d能完全盖住砂箱10内的型砂。