[实用新型]一种竖式程序控制络纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及络纱机，尤其是一种竖式程序控制络纱机。

背景技术

目前，现有的单头、双头及四头水平槽筒式络纱机，普遍存在头数少，效率低，机械式槽筒成形，成形方式少，可扩展性有限的缺陷。为了弥补现有络纱技术的现状，本发明人设计了采用“PLC数控编程控制，多锭(多头)、恒线速卷绕，竖向牵吊式成型机构”的络纱机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是采用PLC数控编程控制，多锭(多头)、恒线速卷绕，竖向牵吊式成型机构，具有锭数(头数)多，卷装量大，生产效率高，设备运转平稳，断头率低等优点，同时主电机采用变频调速电机，进行变频调速，其恒力矩和恒功率调速范围广、噪音低、振动小、效率高、启动转矩大。采用电脑计长，定长和滑行设置功能解决锭子转动和导纱成型运行的同步，采用双张力盘机构，锭带张力可适时调节。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：由车头箱、锭子传动部件、导纱成型部件、机架部件、纱架、车尾箱、电气控制柜、主电机及减速机、电机皮带轮、皮带、皮带轮、滚盘轴、滚盘、锭带、锭带轮、锭子、步进电机、减速机、链轮、平衡链盘、导纱升降链盘构成，车头箱一侧设置机箱，机箱中部下方设置减速机，减速机一侧设置步进电机，减速机一侧轴的伸出部份上设置链轮，链轮设置在机箱中减速机上方，平衡链盘设置在机箱中的上方一侧，平衡链盘一侧设置通轴，链轮设置在通轴中部，设置在通轴上的链轮轴向两侧分别设置导纱升降链盘，链轮上设置传动链。导纱成型部分则由步进电机、和减速机组合，采用PLC数控编程控制，通过链轮，传递给平衡链盘和导纱升降链盘，从而实现单锥、双锥、圆柱多种成型的络纱，工作稳定可靠。

车头箱尾部设置车尾箱，车尾箱上方设置电气控制柜，车尾箱中设置主电机，主电机轴的对应处设置电机皮带轮，电机皮带轮对应处设置皮带轮，电机皮带轮与皮带轮外设置皮带。皮带轮一端中部设置滚盘轴。滚盘轴上设置至少一组滚盘，滚盘一侧设置锭带轮，锭子设置在机架上，锭带设置在锭子与锭带轮外，带动锭子转动。

车头箱与车尾箱中部设置机架，机架下方设置锭子传动部件，锭子传动部件上方设置机架部件，机架上方设置导纱成型部件，导纱成型部件上方设置纱架。

如图2中所示：

主传动系统由PLC数控编程控制(8)变频电机及减速机传到(9)电机皮带轮，通过(10)三角皮带到(11)皮带轮，再通过(12)滚盘轴、(13)滚盘以及(14)锭带、(15)锭带轮，最后传递给(16)锭子，带动锭子传动。

如图3中所示：

成型系统由(17)步进电机和(18)减速器组合，采用PLC数控编程控制，通过(19、20、21)链轮，传递给(22)平衡链盘和(23)导纱升降链盘，从而实现单锥、圆柱成形，工作稳定可靠。

利用可编程控制器编写的程序控制导纱成型部件往复的速度、位置使纱线在纱管上往复缠绕，可叠加成型为双锥、单锥、圆柱等成型方式。在双锥和单锥成型方式中，可以实现：双锥：级升双锥成型和渐减双锥成型；单锥：渐增单锥成型和渐减单锥成型。

利用可编程控制器编写的程序控制变频器的运转和运行频率。两种模式：端子控制模式；通讯模式控制。

利用外接的中间继电器和可编程控制器的对应程序，可以实现供电突然中断，记忆当前的导纱成型部件运行位置，并保存工艺参数。重新上电后，不用导纱成型部件复位，可以直接开车，不影响纱型的外观。

利用外接的不间断电源(UPS)或大容量电容的贮藏电能，可以实现供电突然中断，外接的不间断电源(UPS)或大容量电容的贮藏电能给步进电机继续供电，步进电机带动导纱成型部件继续滑行，不会在供电中断后，步进电机立即停止运行导致导纱成型部件立即突然停止运行。步进电机的惯性较小，而主电机的惯性较大，两传动链惯性差异较大。这样一来，可以保证纱型外观在突然掉电后正常，不会出现环状凸起。

利用罗拉上的霍尔传感器或旋转编码器和可编程控制器的对应程序，可以实现，设备启动和停止过程主电机和步进电机两条传动链的同步运行和停止。

本实用新型的有益效果是，设计合理，性能可靠，布局结构简单紧凑，操作方便。具有锭数(头数)多，卷装量大，生产效率高，锭子转速低，设备运转平稳，断头率低等优点，同时主电机采用变频调速电机，进行变频调速，其恒力矩和恒功率调速范围广、噪音低、振动小、效率高、启动转矩大。采用电脑计长，定长和滑行设置功能解决锭子转动和导纱成型运行的同步，采用双张力盘机构，锭带张力可适时调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。