[实用新型]一种电加热罩式淬火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火装置，具体是一种电加热罩式淬火系统。

背景技术

目前将加热炉中的完成加热铸件拿出置入水中淬火，往往是人工完成的，工作效率和完全性都较低，且人工操作时，从加热炉中取出铸件的耗时较长，难以保证最后产品达到相关要求；另外，由于手工操作时，各个铸件置入水中的时间不统一，造成淬火后成品品质不统一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度较高、适于完成快速淬火且安全性较高的电加热罩式淬火系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电加热罩式淬火系统，包括：多个同直线排列的电加热罩式淬火炉a、设于各电加热罩式淬火炉a后端的矩形水池b和设于该水池b两侧的横向轨道b1上的转运小车c；所述电加热罩式淬火炉a包括设于炉体内的用于放置待淬火铸件的盛放平台a1，盛放平台a1下方设有多个相间设置的垫铁a2；所述转运小车c包括底盘c2，底盘c2的底部通过由电机驱动的底盘滑轮组c3设于所述横向轨道b1上，以控制转运小车c的横向位移；所述底盘c2上设有一对纵向轨道c1，纵向轨道c1上设有适于在纵向轨道c1上位移的由电机控制的底座c4，底座c4的后端设有一由油缸c6控制的适于垂直升降的支架c5，支架c5的末端设有水平向前伸展的多个叉齿c7。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的电加热罩式淬火系统工作时，由转运小车直接将放置有铸件的盛放平台从淬火炉中取出，并快速置于水池中，从而实现了快速淬火的目的，具有结构简单、自动化程度较高、适于完成快速淬火且安全性较高的特点。盛放平台上的各铸件可同时快速入水，故而产品品质较统一。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的淬火炉的结构示意图；

图2为实施例中的电加热罩式淬火系统的局部结构示意图；

图3为实施例中的电加热罩式淬火系统中的转运小车的主视图；

图4为上述转运小车的侧面视图；

图5为上述转运小车的俯视图；

图6为实施例中的电加热罩式淬火系统的垂向剖面图。

具体实施方式

见图1-6，本实施例的一种电加热罩式淬火系统，包括：多个同直线排列的电加热罩式淬火炉a、设于各电加热罩式淬火炉a后端的矩形水池b和设于该水池b两侧的横向轨道b1上的转运小车c。

所述电加热罩式淬火炉a包括设于炉体内的用于放置待淬火铸件的盛放平台a1，盛放平台a1下方设有多个相间设置的垫铁a2。

所述转运小车c包括底盘c2，底盘c2的底部通过由电机驱动的底盘滑轮组c3设于所述横向轨道b1上，以控制转运小车c的横向位移。

所述底盘c2上设有一对纵向轨道c1，纵向轨道c1上设有适于在纵向轨道c1上位移的由电机控制的底座c4，底座c4的后端设有一由油缸c6控制的适于垂直升降的支架c5，支架c5的末端设有水平向前伸展的多个叉齿c7。

工作时，当一电加热罩式淬火炉a完成对放置在盛放平台a1上的所述铸件加热完成后，吊起该电加热罩式淬火炉a的罩体，同时所述转运小车c沿所述横向轨道b1位移至该电加热罩式淬火炉a的后端，然后控制所述底座c4沿纵向轨道c1向前位移，并经油缸c6控制支架c5的高度，以使各叉齿c7插入所述盛放平台a1下方的所述垫铁a2的间隙中；然后经油缸c6控制支架c5上升，以通过所述叉齿c7托起所述盛放平台a1并控制所述底座c4沿纵向轨道c1向后位移，直至将所述盛放平台a1移至所述水池b的正上方，然后控制支架c5下降直至所述盛放平台a1上的所述铸件完全淹没于该水池b的水中；待设定时间到后，控制支架c5上升，同时控制转运小车c沿所述横向轨道b1位移至设于电加热罩式淬火炉a一侧的成品转运平台d处，然后控制所述底座c4沿纵向轨道c1向前位移，以将所述盛放平台a1置于该成品转运平台d上。

为方便转运小车c接近所述盛放平台a1，所述电加热罩式淬火炉a两侧设有适于连接所述纵向轨道c1的滑轨a4。

显然，上述实施案例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。