[实用新型]板材下吸输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种覆铜板加工技术领域，特别涉及一种板材下吸输送装置。

背景技术

在覆铜箔积层板的加工中，成品板材需要输送台输送到剪板台处剪边。目前，多数使用辊筒输送或吊车上吸输送装置，采用辊筒输送时，由于板材与辊筒之间的接触面较小，在输送过程中，特别是辊筒启动或停机时，板材易与辊筒产生相对运动，造成板材擦花，影响板材外观质量；采用吊车上吸输送装置时，吊车在行走过程，特别是吊车启动或停机时，吊车易抖动，导致板材掉落，造成损坏或刮花，同样影响板材外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种满足板材输送要求，并能减少板材擦花与损伤的板材下吸输送装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种板材下吸输送装置，与板材送出机构相接设置，包括传送组件和板材吸附组件，板材吸附组件设于传送组件上，所述板材吸附组件包括气缸和设于气缸上端的吸杆，吸杆上设有多个吸嘴，气缸下端通过传动轴固定座与传送组件固定连接。

所述传送组件包括相配合的同步带和同步轮，同步带一端的同步轮外接电机；气缸下端通过传动轴固定座固定于同步带上。

所述传动轴固定座下方还设有支座，支座上设有导轨，板材吸附组件通过导轮与导轨的配合来回运动于支座上。

所述板材送出机构包括相配合的输送带和皮带轮，输送带一端的皮带轮外接电机，输送带与传输组件的同步带相接设置。

所述吸嘴末端为真空管。

作为一种优选结构，所述吸杆上的吸嘴个数为5个。

本实用新型的板材下吸输送装置使用时，其工作过程为：板材吸附组件中气缸上升，吸杆通过多个吸嘴托住板材，然后传送组件带动板材吸附组件将板材送至板材送出机构，气缸下降，板材由板材送出机构送出，最后传送组件将板材吸附组件送回板材下方，等待下一板材的输送。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型采用板材吸附组件下吸输送板材，在输送过程中，板材相对稳定，不会撞伤，不会影响板材外观质量，同时降低了板材在输送过程中的摩擦程度，板材刮花率由1.8％下降为0.3％。

2、本实用新型采用同步轮和同步带配合带动汽缸往复运动，其运动平稳，工作可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

(1、气缸2、吸嘴3、电机4、同步带5、吸杆6、同步轮)

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例一种板材下吸输送装置，与板材送出机构相接设置，包括传送组件和板材吸附组件，板材吸附组件设于传送组件上，板材吸附组件包括气缸1和设于气缸1上端的吸杆5，吸杆5上设有多个吸嘴2，气缸1下端通过传动轴固定座7与传送组件固定连接。传送组件包括相配合的同步带4和同步轮6，同步带4一端的同步轮6外接电机3；气缸1下端通过传动轴固定座固定于同步带4上。

传动轴固定座7下方还设有支座8，支座8上设有导轨，板材吸附组件通过导轮与导轨的配合来回运动于支座8上。板材送出机构包括相配合的输送带9和皮带轮10，输送带9一端的皮带轮10外接电机，输送带9与传输组件的同步带4相接设置。吸嘴2末端为真空管，吸嘴2个数为5个。

本实施例的板材下吸输送装置使用时，其工作过程为：板材吸附组件中气缸1上升，吸杆5通过多个吸嘴2托住板材，然后传送组件带动板材吸附组件将板材送至板材送出机构，气缸1下降，板材由板材送出机构送出，最后传送组件将板材吸附组件送回板材下方，等待下一板材的输送。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。