[实用新型]用于卷装铜箔的放卷输出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷装材料的放卷技术，特别涉及一种用于卷装铜箔的放卷输出机构。 

背景技术

在覆铜箔积层板的加工中，所使用的卷装材料有很多，其对应的放卷输出机构也很多，其中卷装铜箔在覆铜箔积层板的加工生产线上使用最多，所以其放卷工艺能否稳定进行，对生产线能否正常运行有着很大的影响。 

目前，用于卷装铜箔的放卷机构一般都是在放卷辊放卷后，铜箔通过卷出辊组直接卷出，并由铜箔输送带送至后续加工装置，当放卷辊上卷装铜箔放至卷底时，由于放卷机构无法自动停机，所以经常会出现铜箔撕烂卷筒、粘附于卷筒上的胶纸会污染卷出辊组等现象，从而影响生产线的正常运行，降低生产效率。为了解决该问题，目前一般采用人工检测，在观察到铜箔放卷至距离卷筒5～10层时，人工停机，但此方法使得停机后卷底材料的长度平均可达1.6m，造成较大的浪费；同时，需要专门的人员及时检测，这就加大了人力投资，而且若停机不及时，撕烂卷筒及污染卷出辊的现象仍时有发生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于卷装铜箔的放卷输出机构，该机构结构简单，能较好的保证放卷输出机构及时自动停机，减少材料浪费，有效防止撕烂卷筒及污染卷出辊组的现象发生。 

本实用新型通过以下技术方案实现：用于卷装铜箔的放卷输出机构，包括依次连接的放卷辊、铜箔支撑架和铜箔输出带，铜箔支撑架上设有卷出辊组，按照铜箔放卷输出方向，所述卷出辊组前方设有光电发射器和光电接收器，光电发射器和光电接收器分别设于铜箔支撑架的上下两侧，铜箔的卷底处设有至少一个通孔，光电发射器通过通孔与光电接收器信号连接，光电发射器和光电接收器外接控制装置。 

所述光电发射器设于铜箔支撑架上方，光电接收器设于铜箔支撑架下方。 

所述通孔的长度为200～300mm，通孔的宽度为100～200mm。 

为了更好地实现本实用新型，所述铜箔的卷底处设有2个通孔，2个通孔对称设于铜箔两侧，此时，卷装铜箔安装时就可以自由安装，而不必认准有通孔的一侧与光电发射器和光电接收器的一侧对应安装。 

本实用新型用于卷装铜箔的放卷输出机构使用时，其工作原理是：卷装铜箔的卷底处预先设有至少一个通孔，放卷辊放出铜箔，铜箔在铜箔支撑架上由卷出辊组带出送至铜箔输送带，再由铜箔输送带送至后续加工装置，当放卷辊上的卷装铜箔放至卷底时，卷底处的通孔使得光电发射器和光电接收器信号接通，并将其信号送至外接的控制装置，由控制装置控制放卷输出机构停机，更换新的卷装铜箔。 

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果： 

本实用新型用于卷装铜箔的放卷输出机构，在卷装铜箔放卷至卷底时，能较好的保证放卷输出机构及时自动停机，减少材料浪费，有效防止撕烂卷筒及污染卷出辊组等现象的发生；同时，该机构能实现自动检测控制，因此不需要专门的技术人员进行监测，减少了人力投资，也减少了铜箔未用尽而产生的材料浪费。该机构的使用，使得每条覆铜箔积层板的生产线每年可节约的成本达60万人民币左右，其中包括1～2万的卷筒成本，58～59万的铜箔成本。 

本实用新型用于卷装铜箔的放卷输出机构，其结构简单，使用方便，除了应用于卷装铜箔的放卷，还可以应用于其它阻光材料的放卷。 

附图说明

图1为本用于卷装铜箔的放卷输出机构的结构示意图。 

图2为本实用新型中卷装铜箔放卷至卷底时的状态示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例 

本实施例一种用于卷装铜箔的放卷输出机构，其结构如图1所示，包括依次连接的放卷辊1、铜箔支撑架2和铜箔输出带3，铜箔支撑架2上设有卷出 辊组4，按照铜箔放卷输出方向，卷出辊组4前方设有光电发射器5和光电接收器6，光电发射器5和光电接收器6分别设于铜箔支撑架2的上下两侧，如图2所示，铜箔的卷底处设有至少一个通孔7，光电发射器5通过通孔7与光电接收器6信号连接，光电发射器5和光电接收器6外接控制装置。 

光电发射器5设于铜箔支撑架2上方，光电接收器6设于铜箔支撑架2下方。 

为了使光电发射器和光电接收器之间的信号更通畅，通孔7的长度为200～300mm，通孔7的宽度为100～200mm。 

如图2所示，铜箔的卷底处设有2个通孔7，2个通孔7对称设于铜箔两侧，此时，卷装铜箔安装时就可以自由安装，而不必认准有通孔的一侧与光电发射器和光电接收器的一侧对应安装。