[实用新型]风力发电机试验用干式变压器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种干式变压器。 

【背景技术】

风能是我国大力提倡发展的环保型能源，风力发电获得了快速的发展，风力发电机采用微机技术实现自诊断功能，在过载时自动限速或者停运。风力发电机试验需要高精度试验设备，为该试验设备供电的变压器必须能有效隔离外部的干扰以保证设备的正常使用，同时需要变压器有较好的抗短路能力以保证设备的可靠工作，目前使用的线绕组变压器，由于构成绕组的金属线较细，允许通过的电流小，不能带动试验设备全部正常运行，故需要多台变压器供电，成本较高，且细金属线易在力的作用下拉断，抗短路能力差；另一方面线绕组变压器存在涡流损耗大，抗干扰能力差的问题。 

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种风力发电机试验用干式变压器，以达到抗短路能力强、抗干扰能力好、涡流损耗小，并能为用电设备提供大电流供电的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案： 

风力发电机试验用干式变压器，包括铁芯柱、同心设于铁芯柱上的一次绕组及二次绕组，所述的二次绕组位于一次绕组的外周，两绕组之间设有绝缘层，其特征在于：所述的一次绕组和二次绕组均由金属箔卷制，形成数个连接的同心金属箔圈。金属箔采用导电性能好的铜箔，绝 缘层可采用DMD环氧预浸材料。金属箔相对于金属线具有好的抗拉能力，允许流经的电流大，抗短路能力强，故本实用新型能为试验设备提供大电流供电，相应减少变压器数量，降低成本。另一方面，绕组由金属箔卷制成型，取代由金属线上下螺旋绕制的方式，本绕组抗干扰能力好，涡流损耗小。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征： 

所述的金属箔上覆有树脂复合层，经加温后粘流态的树脂复合层将卷制的金属箔粘结成整体式绕组。树脂复合层冷却后粘结相邻金属箔圈而形成坚实的绕组，树脂复合层同时起到隔离相邻金属箔圈的作用，使彼此绝缘。 

所述的复合树脂层宽于金属箔以保证相邻金属箔圈之间的绝缘。 

所述的二次绕组设有数个铜排以引出与用电设备相配电压。以满足不同用电设备对电压的不同要求。 

相邻铜排之间设有绝缘层。 

有益效果：本实用新型的绕组由金属箔卷制，金属箔相对于金属线具有好的抗拉能力，允许流经的电流大，使本变压器具有抗短路能力强、能提供大电流的优点，相应减少了变压器数量，降低成本。另一方面，本实用新型的绕组由金属箔卷制而非由金属线上下螺旋绕制的方式形成，具有抗干扰能力好、涡流损耗小的优点，综上，本实用新型满足了为风力发电试验设备供电的要求。 

【附图说明】

图1是本实用新型绕组结构示意图； 

图2是本实用新型绕组结构剖视图； 

图3是本实用新型绕组装配结构示意图； 

图4是本实用新型结构示意图。 

【具体实施方式】

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。 

如图1、2所示，本实用新型的一次绕组2和二次绕组3均由金属箔7卷制，形成数个连接的同心金属箔圈。该金属箔7为铜箔，铜箔上覆有树脂复合层6，经加温后粘流态的树脂复合层6将铜箔圈粘结，待冷却后形成整体式绕组。树脂复合层6宽于铜箔以保证相邻铜箔圈之间的绝缘。 

如图3、4所示，变压器包括铁芯柱、同心设于铁芯柱上的一次绕组2及二次绕组3，二次绕组3位于一次绕组2的外周，两绕组之间设有绝缘层，一次绕组2和二次绕组3采用限位垫块1定位，两绕组电气上互相独立，一次绕组2引出铜排5设于变压器的一侧和二次绕组3引出铜排4位于变压器的另一侧。树脂复合层6采用DMD环氧预浸材料，其高度超出铜箔7至相应绕组铜排拐弯处，以增强绝缘。二次绕组3设多个铜排4并联引出，以输出多档电压满足需要不同的用电设备。为提高相邻铜排4之间的绝缘性，在两者之间增加绝缘子进行隔离。 

以上图1-4所示的风力发电机试验用干式变压器是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修 改，均在本方案的保护范围之列。