[实用新型]卧式燃煤热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤热风炉，具体为一种卧式燃煤热风炉。

背景技术

现有的卧式燃煤热风炉包括炉体，炉体内设置有炉膛，炉膛上方设置有列管式换热器，当卧式燃煤热风炉工作时，炉膛内的燃煤高温烟气温度一般都在1000℃以上，这时高温烟气与冷风进行热量交换时，由于列管式换热器表面无法施工耐火泥，导致列管式换热器在高温下容易发生氧化，从而将列管式换热器烧损，影响卧式燃煤热风炉的寿命。

发明内容

本实用新型为了解决现有卧式燃煤热风炉的列管式换热器易氧化影响卧式燃煤热风炉的寿命的问题，提供了一种传热面积大且寿命长的卧式燃煤热风炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：卧式燃煤热风炉，包括带有冷风进口、热风出口和排烟出口的炉体以及固定在炉体内上部的列管式换热器，列管式换热器包括底板，炉体内下部设有炉膛，底板下侧固定有耐火层，炉膛上方设有与炉体固定且表面固定有耐火层的炉膛顶板，底板与炉膛顶板之间竖直固定有若干表面固定有耐火层且左右方向相互分布的隔板，相邻隔板所围成的空腔是由相互间隔分布的烟道和风道组成的，炉膛顶板的前侧和后侧分别开有使炉膛与烟道相通的第一烟孔和使风道与热风出口相通的第一风孔，底板的前侧和后侧分别开有使风道与列管式换热器相通的第二风孔和使烟道与列管式换热器相通的第二烟孔。列管式换热器是本领域技术人员容易实现的，为现有技术。当卧式燃煤热风炉工作时，炉膛内的高温燃煤烟气通过第一烟孔进入烟道中与风道中的空气进行热量交换，热量交换后烟气的温度有所降低，接着再通过第二烟孔进入列管式换热器中进行热量交换，交换后的烟气从排烟出口排出；而冷风从冷风进口进入后先在列管式换热器中进行热量交换，吸收热量的空气接着从第二风孔进入风道再次进行热量交换，交换后的热空气通过第一风孔从热风出口排出，由于间壁式换热器可施工耐火泥，所以克服了现有卧式燃煤热风炉的列管式换热器易氧化影响卧式燃煤热风炉的寿命的问题，同时提高了热交换率。

列管式换热器还包括固定在底板上方的管板，管板前后方向上固定有若干管束，底板上侧和炉体上壁内侧的前后方向上交错固定有折流板，当烟气进入列管式换热器管束内时，空气在折流板的作用下充分与管束内的烟气进行热量交换，升高空气的温度。

底板与炉膛顶板之间的炉体后壁上开有清灰口，当卧式燃煤热风炉长时间使用后，灰尘会堵塞烟道，通过清灰口可及时对烟道内的灰尘进行清理，保证卧式燃煤热风炉的正常工作。

本实用新型通过巧妙地设计克服了现有卧式燃煤热风炉的列管式换热器易氧化影响卧式燃煤热风炉的寿命的问题，而且增大了传热面积，热交换率达78％，热风的温度可达200℃以上，同时具有结构简单、成本低且寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面放大示意图。

图中：1-冷风进口，2-热风出口，3-排烟出口，4-炉体，5-列管式换热器，6-底板，7-耐火层，8-炉膛，9-炉膛顶板，10-隔板，11-烟道，12-风道，13-第一烟孔，14-第一风孔，15-第二风孔，16-第二烟孔，17-管板，18-管束，19-折流板，20-清灰口，21-观察口，22-加煤斗。

具体实施方式

卧式燃煤热风炉，包括带有冷风进口1、热风出口2和排烟出口3的炉体4以及固定在炉体4内上部的列管式换热器5，列管式换热器5包括底板6，炉体4内下部设有炉膛8，底板6下侧固定有耐火层7，炉膛8上方设有与炉体4固定且表面固定有耐火层7的炉膛顶板9，底板6与炉膛顶板9之间竖直固定有若干表面固定有耐火层7且左右方向相互平行的隔板10，相邻隔板10所围成的空腔是由相互间隔分布的烟道11和风道12组成的，炉膛顶板9的前侧和后侧分别开有使炉膛8与烟道11相通的第一烟孔13和使风道12与热风出口2相通的第一风孔14，底板6的前侧和后侧分别开有使风道12与列管式换热器5相通的第二风孔15和使烟道11与列管式换热器5相通的第二烟孔16。列管式换热器5还包括固定在底板6上方的管板17，管板17前后方向上固定有若干管束18，底板6上侧和炉体4上壁内侧的前后方向上交错固定有折流板19；底板6与炉膛顶板9之间的炉体4后壁上开有清灰口20。具体实施过程中，炉膛8侧壁设有观察口21，炉膛8下方的炉体4前壁设有加煤斗22，煤在炉排上燃烧，产生的高温烟气集中在炉膛8内，由于引风机的作用，高温烟气向炉膛8前侧流动并通过第一烟孔13进入烟道11，与风道12内的空气进行热交换，接着通过第二烟孔16进入列管式换热器5的管束18，与管束18外部的空气进行热交换，这时烟气温度已经降低并从排烟出口3排出；低温空气由冷风进口1进入列管式换热器5，由于折流板19的作用，使空气多次冲刷管束18，空气温度迅速提升，再经第二风孔15进入风道12并从烟道11内的高温烟气吸收热量，进而近一步提升空气的温度，接着通过第一风孔14从热风出口2排出，送往用户。