[实用新型]一种嵌入式摆动嘴口预制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆动嘴口预制件。

背景技术

大中型高炉一个铁口需盛两三个铁水罐，出铁时铁水不能间断，摆动沟的沟体可以在一定范围内左右倾斜摆动更换铁水罐，摆动沟距铁沟头高度一般为1.5米左右，铁水对摆动沟腹部的冲击很大。现有技术中很多采用整体浇注摆动嘴口，其技术缺点如下：1，烘烤时间长，烘烤效果不佳。因为摆动嘴口两端开口，烘烤时候无法将两端完全盖严。即使能够盖上一点点，嘴口的烘烤的温度较摆动中心还是有较大差距，致使嘴口烘烤不完全，从而导致浇注料各方面性能降低。要想烘烤尽量好点，那就必须要延长烘烤时间，但消耗煤气，增加烘烤成本。2使用寿命短。摆动嘴口由于热胀冷缩频繁，容易产生裂纹。一旦产生裂纹，如果没有物质进行阻隔，就会扩展。同时铁水侵蚀能力强，导致裂纹扩展加速，最后直至烧穿摆动嘴口。现有技术中的摆动沟也有采用在主沟熔损大的部位或摆动沟冲击部位采用有耐火预制件组合交替砌筑，并用耐火浇注料浇注使耐火预制件与摆动嘴结合在一起，但没有专门为摆动嘴口来设计预制件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种摆动嘴口预制件使预制件与摆动嘴口的结合为一个整体，安全性高，耐用性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种嵌入式摆动嘴口预制件，其特征在于：包括预制件本体，所述预制件本体端面形状为与摆动嘴口对应的圆弧状。

作为优选，所述预制件本体的一端端面在圆弧底部向外突出形成一个台阶。所述台阶的高度为预制件本体底面高度的二分之一。

作为优选，所述预制件本体底面上设有两条贯穿两侧端面的凹槽。所述凹槽的形状为三角形。为了是浇注料跟预制件之间更加有力的螯合在一起，形成一个类似整体。

作为优选，所述预制件本体设台阶的端面的异侧端面为一个由底部向顶部方向倾斜的斜面。

本实用新型由于采用了上述技术方案，将高温烧结好的摆动嘴口预制件嵌入到摆动嘴口部位，然后在其周围浇注上浇注料使摆动流嘴形成复合结构，而预制件本体的一端端面在圆弧底部的台阶由浇注料浇注覆盖，使预制件与摆动嘴口的结合为一个整体。其有益结果为：

1，节能。高温烧结后的嵌入式摆动嘴口预制件的使用，缩短烘烤时间2天左右，节约能源消耗，降低烘烤成本。

2，耐用。整体浇注摆动嘴口通铁量在4万吨就需要修一次，采用嵌入式摆动嘴口预制件以后，通铁到8万吨，才需要更换一次。提高通铁量达到100％。耐用主要原因有二：一是摆动流嘴预制件已经经过高温烧结具备较高的强度能够耐得出铁水的初期冲刷；二是摆动流嘴预制件能够防止裂纹扩展，延长使用寿命。

3，维修方便。维修时只需要将摆动嘴口预制件取出，放入新的预制件；然后在其周围施工浇注料，使其与原来衬体粘合在一起，然后用大火烘烤3个小时即可通铁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的一端端面的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种嵌入式摆动嘴口预制件的实施例，包括预制件本体1，所述预制件本体1端面形状为与摆动嘴口对应的圆弧状，所述预制件本体1的一端端面在圆弧底部向外突出形成一个台阶2。所述台阶2的高度为预制件本体1底面高度的二分之一。所述预制件本体1底面上设有两条贯穿两侧端面的凹槽3。所述凹槽3的形状为三角形。所述预制件本体设台阶的端面的异侧端面4为一个由底部向顶部方向倾斜的斜面。

本实用新型摆动嘴口预制件的制作过程为：支模具→搅拌浇注→振动密实→养生24小时→脱模→1000℃烘烤→包装→成品。