[实用新型]强磁选矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选矿机械，特别是一种强磁选矿机。

背景技术

现有技术中的干式或湿式磁选机，存在着给料装置的给料溜板与磁滚的位置设置关系不合理的缺陷，因此会造成其选矿效果不稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设置更为合理、选矿效果稳定的强磁选矿机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种强磁选矿机，它包括机架，在机架上设有若干级给矿装置，在给矿装置的出料口下方的机架上设有磁选装置；其特点是：给矿装置的给料溜板下端面线至其下方的磁选装置的磁辊的垂直轴心面之间的距离为15-60mm；给料溜板下端面线至其下方的磁辊上表的水平正切面之间的距离为15-60mm。

本实用新型所要解决的技术问题还通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的强磁选矿机，其特点是：给矿装置的给料溜板下端面线至其下方的磁选装置的磁辊的垂直轴心面之间的距离为20-40mm；给料溜板下端面线至其下方的磁辊上表的水平正切面之间的距离为20-40mm。

本实用新型所要解决的技术问题还通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的强磁选矿机，其特点是：所述的选矿机为湿选机，且其给矿装置的给料溜板与水平面所成的锐角为15-25°。

本实用新型所要解决的技术问题还通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的强磁选矿机，其特点是：给矿装置的给料溜板与水平面所成的锐角为18-20°。

本实用新型由于合理地设定了给料溜板下端面线至其下方的磁选装置的磁辊的垂直轴心面之间的距离，以及给料溜板下端面线至其下方的磁辊上表的水平正切面之间的距离。使用时，被处理的矿粉从给矿装置的给料溜板送至磁选装置磁滚上方传动带上，磁性矿粒受到最适合的磁力和重力作用，首先被吸附于磁滚表面进行预分离，随磁滚旋转到卸矿区分离，由磁选装置进行磁选从而达到分选目的。不仅适用于干选机，也适用于湿选机。

与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，操作更为容易，有效地保证非常稳定的选矿效果。适用于粒度为10毫米-325目弱磁性物、非磁性物，主要用于赤铁矿、镜铁矿、铌钽矿、钛矿、褐铁矿矿选别；以及非金属物料如石英石、碳化硅、高岭土、钾长石、硅灰石等除铁净化选别。

附图说明

图1为本实用新型强磁选矿机(干选)的一种结构示意图。

图2为本实用新型强磁选矿机(湿选)的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。参照图1-2。一种强磁选矿机，它包括机架2，在机架2上设有若干级给矿装置，在给矿装置的出料口下方的机架2上设有磁选装置；给矿装置的给料溜板1下端面线至其下方的磁选装置的磁辊3的垂直轴心面之间的距离为15mm；给料溜板1下端面线至其下方的磁辊3上表的水平正切面之间的距离为15mm。

实施例2。参照图1-2。一种强磁选矿机，它包括机架2，在机架2上设有若干级给矿装置，在给矿装置的出料口下方的机架2上设有磁选装置；给矿装置的给料溜板1下端面线至其下方的磁选装置的磁辊3的垂直轴心面之间的距离为60mm；给料溜板1下端面线至其下方的磁辊3上表的水平正切面之间的距离为60mm。

实施3。参照图1-2。一种强磁选矿机，它包括机架2，在机架2上设有若干级给矿装置，在给矿装置的出料口下方的机架2上设有磁选装置；给矿装置的给料溜板1下端面线至其下方的磁选装置的磁辊3的垂直轴心面之间的距离为20mm；给料溜板1下端面线至其下方的磁辊3上表的水平正切面之间的距离为40mm。

实施例4。参照图1-2。一种强磁选矿机，它包括机架2，在机架2上设有若干级给矿装置，在给矿装置的出料口下方的机架2上设有磁选装置；给矿装置的给料溜板1下端面线至其下方的磁选装置的磁辊3的垂直轴心面之间的距离为40mm；给料溜板1下端面线至其下方的磁辊3上表的水平正切面之间的距离为20mm。

实施例5。参照图1-2。一种强磁选矿机，它包括机架2，在机架2上设有若干级给矿装置，在给矿装置的出料口下方的机架2上设有磁选装置；给矿装置的给料溜板1下端面线至其下方的磁选装置的磁辊3的垂直轴心面之间的距离为30mm；给料溜板1下端面线至其下方的磁辊3上表的水平正切面之间的距离为30mm。

实施例6。参照图2。实施例1-5任何一项所述的强磁选矿机中：所述的选矿机为湿选机，且其给矿装置的给料溜板1与水平面所成的锐角为15°。