[实用新型]一种泥状物料存储下料仓

说明书

发明领域

本实用新型涉及一种泥状物料存储下料仓。 

背景技术

泥状物料包括煤泥、淤泥、污泥、电石泥、赤泥、转炉泥等是一种高浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后流动性小，粘结性大。由于泥状物料的特性使得普通装置无法满足泥状物料的存储和下料。目前国内使用的可以实现泥状物料的临时存储又可以实现可控均匀下料的专用装置大体分为两种：一种为采用固定式储料罐，另一种则采用可旋转储料罐。该储料罐通过该罐体不停地自转将储存在罐内的泥状物料沿同一方向不断挤压，最终将泥状物料挤压至安装在罐体中部的由一部单螺旋绞刀制成的推进下料装置，泥状物料通过单螺旋绞刀的推进最终落入下料口，实现可控均匀下料。但该下料仓由于使用单螺旋绞刀推进下料装置，因此单螺旋绞刀一旦被泥状物料包裹就无法实现均匀下料，严重时可能会造成下料中断。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种在高浓度泥状物料在工业生产过程中的存储和均匀下料的装置。 

本实用新型技术方案为：一个顶部为圆锥型正中开有进料口的上罐，进料口与输料管连接，上罐下方通过密封滑轨及导向滑轮与下罐相连接，下罐通过罐体固定支撑装置固定，旋转罐底周围有罐底传动齿，通过液压电机驱动，旋转罐底与下罐有密封滑轨连接，旋转罐底与通过罐底支撑装置固定在罐底中心部位的固定下料口之间有罐底密封滑轨连接，并与上罐也相连接，连接方式同带单螺旋绞刀的煤泥仓的连接方式；旋转罐底在液压电机的驱动下同步自转，液压电机通过电机固定装置a固定，一部安装于罐体中部的自清洁双螺旋绞刀在电机驱动下通过传动齿轮组实现内向咬合旋转，电机通过电机固定装置b固定，并最终在双螺旋绞刀遮挡板的遮挡下将泥料推送至中央下料口，使泥状物料最终从泥状物料存储下料仓底部固定下料口排出。 

本实用新型所采用的技术原理是：通过煤泥仓的罐底和下罐同步自转带动罐内的泥状物料不停旋转，并不断将泥状物料旋转至安装在罐体中部的自清洁双螺旋绞刀，通过双螺旋绞刀的内旋旋转将泥状物料推送至中央下料口。在双螺旋绞刀送料的同时，从动螺旋绞刀通过与主动螺旋绞刀相互咬合的螺旋叶片在内旋旋转过程中清除掉主动螺旋绞刀间隙中填塞的泥状物料，使主动螺旋绞刀在运行过程中始终保持良好的工作可靠性。 

本实用新型是根据目前煤泥仓使用的单螺旋绞刀下料时，泥状物料容易阻塞螺旋绞刀的叶片间隙，造成下料不稳定或停止下料等问题，通过改用自清洁双螺旋绞刀实现了在推送下料的过程中自动清洁的功能。提高了煤泥等泥状物料在下料时的工作可靠性。 

附图说明

图1：本实用新型泥状物料存储下料仓。 

1输料管；2进料口；3上罐；4中央下料管；5密封滑轨及导向滑轮；6下罐；7罐体固定支撑装置；8密封滑轨；9罐底传动齿；10旋转罐底；11罐底密封滑轨；12固定下料口；13液压电机；14罐底支撑装置；15电机固定装置a；16电机固定装置b；17电机；18传动齿轮组；19自清洁双螺旋绞刀；20双螺旋绞刀遮挡板。 

具体实施方式

本实用新型技术方案为：一个顶部为圆锥型正中开有进料口2的上罐3，进料口2与输料管1连接，上罐3下方通过密封滑轨及导向滑轮5与下罐6相连接，下罐6通过罐体固定支撑装置7固定，旋转罐底10周围有罐底传动齿9，通过液压电机13驱动，旋转罐底10与下罐6有密封滑轨8连接，旋转罐底10与通过罐底支撑装置14固定在罐底中心部位的固定下料口12之间有罐底密封滑轨11连接，并与上罐3也相连接，连接方式同带单螺旋绞刀的煤泥仓的连接方式；旋转罐底10在液压电机13的驱动下同步自转，液压电机13通过电机固定装置a15固定，一部安装于罐体中部的自清洁双螺旋绞刀19在电机17驱动下通过传动齿轮组18实现内向咬合旋转，电机17通过电机固定装置b16固定，并最终在双螺旋绞刀遮挡板20的遮挡下 将泥料推送至中央下料口4，使泥状物料最终从泥状物料存储下料仓底部固定下料口12排出。 

本实用新型通过煤泥仓的罐底和下罐同步自转带动罐内的泥状物料不停旋转，并不断将泥状物料旋转至安装在罐体中部的自清洁双螺旋绞刀，通过双螺旋绞刀的内旋旋转将泥状物料推送至中央下料口。在双螺旋绞刀送料的同时，从动螺旋绞刀通过与主动螺旋绞刀相互咬合的螺旋叶片在内旋旋转过程中清除掉主动螺旋绞刀间隙中填塞的泥状物料，使主动螺旋绞刀在运行过程中始终保持良好的工作可靠性。