[实用新型]L型多功能切削刀具

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种应用于机械加工行业的切削刀具，特别是针对复杂零部件凹型腔加工而研发的一种L型多功能切削刀具，该切削刀具主要由刀杆，切削刀片及夹紧螺钉组成，可实现切槽、切断，而且可左右横向车削功能。该切削刀片具有至少一个切削部分，当切削刀片仅具有一个切削部分时，整个切削刀片外形为“L”型。 

背景技术：

目前随着科技的不断进步，对于机械行业来说，产品越来越趋向高、精、尖方向发展，同时产品的各零部件也越来越复杂，由此对机械加工能力提出了更高的要求，尤其针对复杂的凹型腔加工，采用目前常规标准切削刀具无法满足加工需求，只能订做非标刀具，非标订做刀具基本原则都是在一整片矩形刀片坯料，依据工件形状，磨掉刀片对应的干涉部分而来。 

分析目前此类非标刀具的由来： 

a)首先分析矩形刀片坯料，切削刀片的第一主切削刃(即矩形体的上前棱边)与沿刀片的纵向夹持方向(即矩形体的纵向中心线)成90度角，并且第一主切削刃与刀片的夹持部分侧壁间隙也不大。而针对凹型腔的加工，只能在一整片矩形刀片坯料基础上，将刀片的副切削刃磨制成第一主切削刃，保证工件切削深度，并且为避免切削刀片夹持部分与工件侧壁干涉，将刀片夹持部分局部磨掉，而磨制成“L”型非标刀片。 

b)分析非标刀片的现状 

首先，从经济上考虑，由于从一整片矩形刀片坯料磨制而成，故造成了刀片原材料的浪费，刀具成本大大提高；再从性能上考虑，由于刀片夹持部 分局部被磨掉，故造成刀片在刀杆中夹持受力不均，容易导致切削刀片的破损；最后常规刀片为矩形体，刀片长＞宽＞高，尤其刀片在高度尺寸上最小，导致刀片的刚性不足。 

故最终目前此类非标刀具在实际加工效果不够理想。 

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，针对日益增加的狭小入口空间的复杂凹型腔零件的加工，采用上述刀片在刀杆中夹持受力不均，刀片在高度上不足，故导致导致刀片的刚性不足，刀片寿命短，刀片成本高，并且加工效率低的问题。 

为了克服上述一系列的不足，本实用新型针对复杂凹型腔加工，对切削刀片结构形式，刀片在刀杆中的定位、夹持，及对应刀杆都进行新颖设计。本实用新型涉及一种应用于机械加工行业的L型多功能切削刀具，该切削刀具主要由刀杆、切削刀片及夹紧螺钉组成，该切削刀片由夹持部分以及至少一个切削部分组成，切削刀片的第一主切削刃是直线和/或刀尖圆弧组成，其特征是：切削刀片的切削部分中心分界面与沿滑轨方向夹持部分中心分界面成90度夹角，即切削刀片的切削部分中心分界线与沿滑轨方向夹持部分中心分界线成90度夹角。 

具体是切削刀片：切削刀片具有至少一个的切削部分，当切削刀片仅具有一个切削部分时，整个刀片外形为“L”型。为便于表达说明，切削刀片由刀片切削部分和刀片夹持部分组成(实际是一体的)，刀片切削部分如“L”中的短横线”-“，夹持部分如“L”中的长竖线“I”。当切削刀片具有一个切削部分或两个切削部分时，其特征为切削部分中心分界面与沿滑轨方向夹持部分中心分界面成90度夹角，即切削刀片的第一主切削刃平行于纵 向夹持方向，这样刀片的“L”的设计，在满足工件凹型腔切深的要求的基础上，还同时巧妙的避免了刀片夹持部分与工件侧壁的干涉问题。刀片夹持部分的上顶面与下底面分别呈凹凸型，整个型面由一系列小平面拼合而成光滑型面，使得切削刀片夹持部分在刀杆中所受力均匀，保证了足够的强度。刀片的夹持部分整体轮廓成矩形立方体，外形尺寸刀片长＞高＞宽，并上顶面与下底面分别呈凹凸型，整个型面由一系列小平面拼合而成光滑型面，改变了传统切削刀片在高度上尺寸不足的缺点，增加了切削刀片的自身的刚性。该切削刀片当具有一个切削部分时，具有较高的伸达性；并考虑到不同类型的工件加工，兼顾切削刀片的经济性，切削刀片还具有一位于夹持部分的相对端侧面或同侧端侧面的第二个切削部分，即还同时具有两个切削部分的切削刀片类型。