[实用新型]油田钻井用动力钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井用的钻具夹持工具，特别是油田钻井用动力钳。

背景技术

目前，由于钻井作业时，入井的钻具是由多种规格组成的，外径也不相同。传统的液气大钳钳头腭板只能夹持一种外径尺寸的钻具，当使用不同钻具时需更换钳头腭板，耽误时间。传统的液气大钳夹持方式是靠刹带将外制动盘刹住，颚板滚子在斜坡板上错位变径，由于作业时有大量泥浆溅在上面造成旋转时打滑，不仅无法提高工作效率，而且容易造成钻具损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田钻井用动力钳，能够有效的对不同外径的钻具进行夹持，不会对钻具造成损害，有助于提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种油田钻井用动力钳，包括一个呈C形的安装支架总成以及背钳总成、冲扣钳总成、旋扣器总成，背钳总成、冲扣钳总成以及旋扣器总成由下到上分别水平安装在所说的安装支架总成内，背钳总成的钳口由位于该总成后端的夹紧油缸驱动开合，冲扣钳总成由分别安装在支架总成两侧油缸支架上的冲扣油缸驱动开合，所说的旋扣器总成分为相对间隔布置的左、右旋扣器总成两部分，两旋扣器总成分别安装在冲扣钳臂的工作端上，两旋扣器总成上分别装有由液压马达通过齿轮箱驱使旋转的夹持辊轮。

本实用新型工作时，由冲扣钳和背钳对钻具进行夹持，左、右旋扣器液压马达均正向供油，夹持辊轮逆时针转动带动上杆柱旋转，将上下杆柱接头的扣旋拢，增大冲扣钳总成对杆柱的夹紧力，使杆柱接头螺纹被冲紧到规定扭矩，完成上扣过程。反之则可以进行卸扣过程。本实用新型通过机械代替人工完成钻具的上卸扣过程，能够有效的对不同外径的钻具进行夹持，不会对钻具造成损害，有助于提高工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型冲扣钳钳臂的俯视结构示意图；

图5为本实用新型左右旋扣器总成的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种油田钻井用动力钳，如图1、图2、图3、图4所示，包括一个呈C形的安装支架总成7以及背钳总成6、冲扣钳总成2、旋扣器总成，背钳总成6、冲扣钳总成2以及旋扣器总成由下到上分别水平安装在所说的安装支架总成7内。背钳总成6的中心转轴竖直安装在支架总成7内。位于背钳臂11前端的背钳总成6的钳口由位于该总成后端的夹紧油缸17驱动开合，冲扣钳总成2的后端也设置着夹紧油缸17。冲扣钳总成2由分别安装在支架总成7两侧油缸支架15上的冲扣油缸3驱动开合。所说的旋扣器总成分为相对间隔布置的左、右旋扣器总成1、9两部分，两旋扣器总成1、9分别安装在冲扣钳臂16的前部工作端上，两旋扣器总成1、9上分别装有由液压马达10通过齿轮箱12驱使旋转的夹持辊轮14。如图5所示，齿轮箱12内安装有锥齿轮副18，锥齿轮副18中的主动齿轮安装在液压马达10的转轴末端。

每个旋扣器总成1、9上安装的夹持辊轮14为2个或3个或4个，左、右旋扣器总成1、9上安装的夹持辊轮14两两相对布置，用以对钻杆13进行合抱夹持。