[实用新型]减少清选损失的全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全喂入联合收割机的一种脱粒装置。

背景技术

现有全喂入联合收割机的脱粒装置，其结构一般具有脱粒室，脱粒室内由上而下安装有脱粒滚筒、凹板筛、清选筛，清选筛底部的脱粒室空间为清选室，清选室前端部安装有风扇，清选室的空间分别由V形板构成前主料仓与后次料仓，前主料仓下安装有连接至收割机粮仓的输送搅龙，后次料仓下安装有二次水平输送搅龙，二次水平输送搅龙的出口端连接有二次复脱滚筒，二次复脱滚筒的径向侧连接有二次升运输送搅龙。二次水平输送搅龙与二次复脱滚筒及二次升运输送搅龙构成一体化的二次复脱输送装置，其二次升运输送搅龙的出口端连接至脱粒室右侧且对着凹板筛与清选筛之间的空间，从而使落在后次料仓内的谷物再次经清选筛清选。上述结构的脱粒装置根据其脱粒滚筒的安置方向分为横轴流式和纵轴流式，即脱粒滚筒水平横置于脱粒室内、其轴线与收割机前进方向成90度的为横轴流式，而脱粒滚筒水平纵置于脱粒室内、其轴线与收割机前进方向相平行的为纵轴流式。纵轴流式脱粒装置是目前全喂入联合收割机配置较为新颖的脱粒装置，其主要优点是重心布置合理，并由于脱粒滚筒较长而转速较低，因而脱粒破碎率低和谷物夹带损失少。而存在的主要缺点是谷物清选损失较传统的横轴流脱粒装置大，原因是由于水平纵置脱粒滚筒结构的脱粒室比水平横置脱粒滚筒结构的脱粒室宽度窄，而脱粒室长度因安装位置的限制基本上相同，因而纵轴流式脱粒装置的清选筛面积比横轴流式脱粒装置的清选筛面积小，当清选物料量一定时，其清选损失也就相应比横轴流式脱粒装置高。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种减少清选损失的全喂入联合收割机纵轴流脱粒装置。

本实用新型的技术解决方案是：包括安装于全喂入联合收割机底盘上的脱粒室，由上而下安装于脱粒室内的纵置式脱粒滚筒、凹板筛、清选筛，安装于脱粒室内前部、位于清选筛底部的风扇，位于脱粒室后部、清选筛底部的次料仓及二次复脱输送装置，而二次复脱输送装置的输出端连接于脱粒室左侧前部、位于与凹筛板前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板上方。

所述脱粒室内的纵置式脱粒滚筒为设有3～6根齿杆的开式齿杆滚筒。

本实用新型的有益效果是：由于将二次复脱输送装置的输出端从传统的清选筛上方改接到与凹筛板前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板上方，且为与纵置式脱粒滚筒旋转方向一致由右侧改为左侧，不但大大减轻了清选筛的物料处理强度，从而减少了清选物料的损失，还避免了输出口堵塞的隐患。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图。

图2为本发明主体俯视结构示意图。

图3为本实用新型的纵置式脱粒滚筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。

全喂入联合收割机底盘1上安装有脱粒室2，脱粒室2的脱粒滚筒前端部与收割机割台10之间连接有中间输送槽9及喂料室8。脱粒室2内由上而下安装有其轴线与收割机前进方向相平行的纵置式脱粒滚筒6、凹板筛5、清选筛4，脱粒室上口部设有顶盖3，脱粒室内前部、位于清选筛底部安装有风扇11，位于清选筛底部的脱粒室空间分别由V形板构成前主料仓12与后次料仓15。前主料仓12内的饱满精料通过输送搅龙13输送至收割机粮仓；二次复脱输送装置14是由安装于后次料仓15下的二次水平输送搅龙、与之相连的小型复脱滚筒及二次升运输送搅龙组成的，二次升运输送搅龙的输出端连接于脱粒室2左侧前部、位于与凹筛板5前端连接的脱粒滚筒喂料过渡板7上方，从而将后次料仓15内的次料输送到脱粒滚筒6、凹板筛5，再经清选筛4进行再次清选。所述脱粒室2内的纵置式脱粒滚筒6为设有3～6根齿杆的开式齿杆滚筒，齿杆63均布在滚筒中心轴61的辐板62周缘上。