[实用新型]圆弧折弯机压料模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钣金成型领域的一种设备，更具体的讲是圆弧折弯机压料模装置。 

背景技术

目前，冰柜在我国已经得到大规模的普及应用，冰柜的产品规格很多，冰柜的门板形状更是多式多样，因此一台门板成型专机要满足多种规格的产品成为必然需求。目前成型门板的专机结构由下垫板、压料模和翻边模组成，工作原理：下垫板固定，压料模压紧料片，翻边模扳边。此专机成型产品单一，压料模加工难度大、精度要求高，需要上加工中心加工。这些问题都是成型过程中有待解决的技术问题。现有的折弯机压料模结构的缺点如下：成型产品单一、压料模要求精度高，加工成本高。 

实用新型内容

本实用新型提供一种圆弧折弯机压料模装置，本实用新型的目的在于克服现有结构不足，提供一种既简单又稳定的结构。 

本实用新型解决其技术问题是采取以下方案实现的：将压料装置分为两部分(图1中的1和4)，即压料模部分和成型内模部分，采用螺丝连接；此结构简单，用普通车床就可以加工，降低了成本，同时在压料模与成型内模接触部分设计有个台阶，以此台阶为基准可以更换很多产品的成型内模，满足更多产品的生产。 

该专机压料模由上架、下架及折弯单元组成。成型内模用螺钉固定在压料模板上，压料板通过气缸(油缸)及导柱导套与上架连接，下垫板固定在下架上，翻转模则通过回转轴及回转固定座固定在下架上。 

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面： 

1、采用此结构有统一基准，易于更换产品，能满足多种产品的生产； 

2.结构简单，易于加工，成本低。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图. 

在图中：1-压料模、2-下垫板、3-翻转模、4-成型内模 

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供的圆弧折弯机压料模装置，包括压料模1、下垫板2、翻转模3和成型内模4，压料装置分为两部分，即压料模1部分和成型内模2部分，二者采用螺丝连接，同时在压料模1与成型内模4接触部分上设计有个台阶，以此台阶为基准可以更换很多产品的成型内模，该专机压料模1由上架、下架及折弯单元组成。成型内模4用螺钉固定在压料模1板上，压料板通过气缸(油缸)及导柱导套与上架连接，下垫板2固定在下架上，翻转模3则通过回转轴及回转固定座固定在下架上。