[实用新型]数控转塔冲床用攻丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝模具，具体涉及一种数控转塔冲床用攻丝模具。

背景技术

数控转塔冲床以液压作为动力，主要用于对钢板进行冲孔；用于薄板加工孔攻丝的数控冲床攻丝模具，仅使用B工位(11/4模位)，转塔上B工位数量较多，占用转塔工位资源少。

发明内容

发明目的：本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，工作稳定可靠的数控转塔冲床用攻丝模具。

本实用新型采用的技术方案：一种数控转塔冲床用攻丝模具，包括打击头、端盖、挤压丝锥、板、退料板、弹簧一、套筒、丝锥套筒、压料套、弹簧二、伞齿轮一、伞齿轮二、气管一、气动马达和模具体，所述打击头设置在端盖的上方，端盖的下端安装有模具体，模具体内自上而下依次安装有弹簧一、伞齿轮一、套筒和丝锥套筒，弹簧一与伞齿轮一连接，伞齿轮一与套筒连接，套筒与丝锥套筒连接，丝锥套筒内设有挤压丝锥，所述压料套安装在模具体上，所述弹簧二卡在压料套上，弹簧二下端连接有退料板，所述板设置在挤压丝锥和退料板的下方，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合，伞齿轮二与气动马达连接，气动马达与气管一相通。

所为优选，所述压料套与模具体之间设有O形圈一，防止压料套从模具体上掉落。

本实用新型可以做成薄转塔和厚转塔两种结构，适合两种转塔机型，使用标准丝锥，减少丝锥费用，方便更换。

有益效果：本实用新型结构紧凑，原理简单。与以往的结构相比：第一，兼顾薄转塔和厚转塔两种机型。第二，占用B工位模位，对机床加工影响小。第三，使用标准丝锥，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气路走向图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示：一种数控转塔冲床用攻丝模具，包括打击头1、端盖2、挤压丝锥12、板11、退料板10、弹簧一23、套筒17、丝锥套筒8、压料套7、弹簧二13、伞齿轮一18、伞齿轮二3、气管一26、气动马达6和模具体19，所述打击头1设置在端盖2的上方，端盖2的下端安装有模具体19，模具体19内自上而下依次安装有弹簧一23、伞齿轮一18、套筒17和丝锥套筒8，弹簧一23与伞齿轮一18连接，伞齿轮一18与套筒17连接，套筒17与丝锥套筒8连接，丝锥套筒18内设有挤压丝锥12，所述压料套7安装在模具体19上，所述弹簧二13卡在压料套7上，弹簧二13下端连接有退料板10，所述板11设置在挤压丝锥12和退料板10的下方，所述伞齿轮二3与伞齿轮一18啮合，伞齿轮二3与气动马达6连接，气动马达6与气管一26相通。所述压料套7与模具体19之间设有O形圈一16。

工作原理：攻丝加工时，打击头1由冲床液压系统控制，下落压紧在端盖2上，继续下落过，攻丝模具向下移动，挤压丝锥12碰到板11上的预加工孔时停止，退料板10碰到板11也停止，攻丝模具在打击头1压力下，继续向下移动，弹簧二13被卡簧9卡在压料套7上，被退料板10压缩，挤压丝锥12连同丝锥套筒8、套筒17、销钉21、垫块22压缩弹簧一23，弹簧一23被弹簧压盖24控制在伞齿轮一18上，对挤压丝锥12产生向下预压力，打击头1到达预定位置时停止，压缩气体通过气管一26、接头一25、打击头1、端盖2、接头二28、气管二29、接头三30进入气动马达6，打击头1与端盖2间靠O形圈二27密封，气动马达6带动伞齿轮二3一起旋转，伞齿轮二3通过可承受径向、轴向载荷的轴承一5连接在轴承座4上，轴承座4固定在模具体19上，伞齿轮二3与伞齿轮一18啮合，带动伞齿轮一18旋转，伞齿轮一18通过连接在其上的拨叉20带动销钉21、套筒17、丝锥套筒8、挤压丝锥12一起旋转，进行攻丝，随着挤压丝锥12旋入板11，弹簧一23释放压缩量，补偿不同牙距丝锥需要，伞齿轮一18通过可承受径向、轴向载荷的轴承二15连接在模具体19上，销14将模具体19控制在转塔的模位上，只能上下移动，不能旋转，攻丝结束后，气动马达6反向旋转，带动挤压丝锥12反向旋转，退出板11，打击头1抬起，模具在复位弹簧作用下，上升到初始位置，退料板10在弹簧二13作用下弹出，将挤压丝锥12保护起来，更换丝锥时，将压料套7拔下，即可更换，O形圈一16起到增大压料套7与模具体19间摩擦力作用，防止压料套7从模具体19上掉落。