[实用新型]反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于制药机械工业领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。

在头孢丙烯合成药业工艺中，现有技术中所采用的反应釜，通常在液体材料反应结束后需要萃取分层，用于萃取分层的反应釜为锥底搪玻璃反应釜，搅拌叶轮为浆式，如图1所示，它通常包括摆线针轮减速机101、机架102、填料密封103、入孔盖104、温度计套管105以及搪玻璃搅浆式搅拌器106等部件，釜内注满萃取液后，启动搅拌，转速为82.5r/min，1分钟后，液体才开始形成打旋现象。该方案实施过程中存在萃取时间长，萃取效果差等不足。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题在于减短萃取分层过程中耗费的时间，提高其萃取效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应釜，包括圆筒形釜体、机架、摆线针轮减速机、机械密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；所述釜体上端设有釜盖，所述釜盖中央位置设有搅拌孔；

所述机械密封装置，设置于所述搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；

所述翼型轴流式搅拌器轴，设置于所述机械密封装置下端，从所述搅拌孔竖直插入所述釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合；

所述翼型轴流式搅拌器轴下端包括三片搅拌叶片，所述三片叶片相互间呈120度角设置。

所述翼型轴流式搅拌器轴上以一定高度间隔的三个高度位置上均设置有所述三片搅拌叶片。

所述反应釜还包括接油装置；所述接油装置，设置于所述机械密封装置下端，用于检查机械密封装置是否损坏。

所述反应釜还包括套管填料箱和搪玻璃D型折流板；

所述套管填料箱，设置于所述釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流板与釜盖之间的密封；

所述搪玻璃D型折流板，通过所述套管填料箱竖直插入所述釜体内部反应空间内，用于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象。

所述搪玻璃D型折流板下端呈D字形。

(三)有益效果

通过应用本实用新型技术方案所提供的反应釜，通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻璃D型折流板相互配合工作，使得反应结束后物料萃取时间缩短为之前的一半，同时大大提高萃取的效果。

附图说明

图1为现有技术中反应釜的全景图

图2为本实用新型所提出的反应釜的全景图

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例具体描述本实用新型技术方案所提供的反应釜的结构特征。

如图2所示，所述反应釜，包括：

圆筒形釜体、机架202、摆线针轮减速机201、机械密封装置203、接油装置204、套管填料箱205、搪玻璃D型折流板206以及翼型轴流式搅拌器轴207；

所述釜体上端设有釜盖，所述釜盖中央位置设有搅拌孔；

所述机架202为圆柱形，支撑摆线针轮减速机201，提供翼型轴流式搅拌器轴207与摆线针轮减速机201的连接空间，以及对翼型轴流式搅拌器轴207进行支撑和定位；

所述摆线针轮减速机201，设置于所述机架202上端，下端延伸至所述釜盖搅拌孔处，下端连接所述翼型轴流式搅拌器轴207，用于对反应釜工作时对所述翼型轴流式搅拌器轴207进行驱动及减速；