[实用新型]碳酸甘油酯生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化工行业，尤其涉及了碳酸甘油酯生产系统。

背景技术

目前，在精细化工行业的抽排气体的无油真空系统多为多台罗茨真空泵与往复式真空泵串联组成，在碳酸甘油酯生产过程中，由于氨气抽排量大，往往造成系统投资大，占地面积大，噪声大，并且由于电机功率大耗电高，造成运转费用高等不利效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术中碳酸甘油酯生产过程中，由于氨气抽排量大，造成系统投资大，占地面积大，噪声大，并且由于电机功率大耗电高等缺点，提供了一种充分利用了分子增压泵的运行费用低，系统设备投资费用和占地面积小，系统性价比高，可以抑制自身及前级真空泵的返油，并且压缩比高，无油可形成清洁真空，性能优异的碳酸甘油酯生产系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

碳酸甘油酯生产系统，包括真空反应系统以及与真空反应系统相连的原料加入系统和去氨处理系统，所述的真空反应系统包括羰基化反应釜、罗茨真空泵以及旋片真空泵，羰基化反应釜与原料加入系统相连，旋片真空泵与去氨处理系统相连，羰基化反应釜与罗茨真空泵之间设置冷却冷凝器以及与冷却冷凝器和羰基化反应釜相连的冷凝回流管，真空反应系统还包括分子增压泵。由于抽排氨气的真空系统采用了分子增压泵，系统设备投资费用和占地面积小，系统性价比高，经济效益显著，分子增压泵工作运行转速高、额定功率低、抽排氨气流量大，相同抽排气体量，分子增压泵能耗仅为罗茨真空泵的 5～10％，因而节能显著。

作为优选，所述的羰基化反应釜中设有搅拌桨，搅拌桨通过电机驱动。通过搅拌桨可以使得原料在羰基化反应釜内更加充分有效的发生反应。

作为优选，所述的羰基化反应釜上设置底阀。反应结束后，通过打开底阀可以将反应残留物排除反应釜羰基化反应釜。

作为优选，所述的分子增压泵设置在罗茨真空泵与旋片真空泵之间。分子增压泵设置在罗茨真空泵与旋片真空泵之间可以抑制自身及前级真空泵的返油，并且压缩比高，可以形成无油清洁真空。

作为优选，所述的分子增压泵设置在冷却冷凝器与罗茨真空泵之间。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：充分利用了分子增压泵的运行费用低，系统设备投资费用和占地面积小，系统性价比高，可以抑制自身及前级真空泵的返油，并且压缩比高，无油可形成清洁真空，性能优异。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的系统原理示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—原料加入系统、2—搅拌桨、3—羰基化反应釜、4—底阀、5—冷却冷凝器、6—冷凝回流管、7—罗茨真空泵、8—分子增压泵、9—旋片真空泵、10—去氨处理系统、21—电机。

具体实施方式

下面结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

碳酸甘油酯生产系统，如图1所示，包括真空反应系统以及与真空反应系统相连的原料加入系统1和去氨处理系统10，所述的真空反应系统包括羰基化反应釜3、罗茨真空泵7以及旋片真空泵9，羰基化反应釜3与原料加入系统1相连，旋片真空泵9与去氨处理系统10相连，羰基化反应釜3与罗茨真空泵7之间设置冷却冷凝器5以及与冷却冷凝器5和羰基化反应釜3相连的冷凝回流管6，真空反应系统还包括分子增压泵8。由于抽排氨气的真空系统采用了分子增压泵8，系统设备投资费用和占地面积小，系统性价比高，经济效益显著，分子增压泵8工作运行转速高、额定功率低、抽排氨气流量大，相同抽排气体量，分子增压泵能耗仅为罗茨真空泵的 5～10％，因而节能显著。

羰基化反应釜3中设有搅拌桨2，搅拌桨2通过电机21驱动。通过搅拌桨2可以使得原料在羰基化反应釜3内更加充分有效的发生反应。

羰基化反应釜3上设置底阀4。反应结束后，通过打开底阀4可以将反应残留物排除反应釜羰基化反应釜3。

分子增压泵8设置在罗茨真空泵7与旋片真空泵9之间。分子增压泵8设置在罗茨真空泵7与旋片真空泵9之间可以抑制自身及前级真空泵的返油，并且压缩比高，可以形成无油清洁真空。

反应原料甘油、尿素及催化剂等通过原料加入系统1进入羰基化反应釜3，进行升温，抽取空气到达一定真空度，反应放出的氨气通过冷却冷凝器5冷却后经过分子增压泵8，抽排氨气并进行压缩，再经旋片式真空泵9（92X-6），抽排氨气9 ，移出反应产物氨气。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于分子增压泵8设置在冷却冷凝器5与罗茨真空泵7之间。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。