[实用新型]滚筒式自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对滚筒类零部件进行表面处理的机械设备，特别是用于铸造、锻造、冲压、五金等机械制造行业的抛光机，属于机械设备零部件技术领域。

背景技术

现有的滚筒式抛光机是从滚筒径向开孔进行装取料，滚筒两端加轴承支撑，工作时通过旋转滚筒达到对零件表面处理的目的。这种结构主要有两个缺点：1、被处理零件与尘渣混在一起影响零件的清洁度，从而影响产品的质量；2、通过对滚筒径向开孔进行装取料，不仅费工费时，而且不安全，并且此结构要求滚筒不易过大、装料少，从而也降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种安全环保、能够提高产品质量和工作效率的滚筒式自动抛光机。

本实用新型的滚筒式自动抛光机，是通过以下技术方案实现的：

滚筒式自动抛光机，特殊之处在于包括底座1，底座1上固定有滚轮13，滚轮13上设有滚筒5，滚筒5的轨道卡座在滚轮13上，滚筒5内设有耐磨衬板14，耐磨衬板14上装有螺旋导料板8，滚筒5两端分别设有进料门10与出料门4，进料门10下端连接有传动齿轮11，通过液压马达12驱动传动齿轮11，出料门4一侧固定有液压油缸3，在滚筒5靠近出料门4一端的上方设有防尘罩6，防尘罩6上连接有除尘管接头7，滚筒5下方设有排渣孔9，通过排渣孔9排出的尘渣储存于设在底座1上的储渣漏斗2内。

本实用新型的滚筒式自动抛光机，处理量大，滚筒速度可以根据被抛光工件的需要进行无极调速，可以实现机械装料和自动出料，安全环保、工作效率高、产品质量好，可以广泛应用于对小型铸造件、锻件、结构件等金属件毛坯表面进行除砂、除渣、除锈、除氧化皮和飞边毛刺等工艺。

附图说明

图1：为本实用新型的滚筒式自动抛光机结构示意图；

图2：图1的侧视图；

图中：1、底座，2、储渣漏斗，3、液压油缸，4、出料门，5、滚筒，6、防尘罩，7、除尘管接头，8、螺旋导料板，9、排渣孔，10、进料门，11、传动齿轮，12、液压马达，13、滚轮。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的滚筒式自动抛光机参考图1、2，包括底座1，底座1上固定有滚轮13，滚轮13上设有滚筒5，滚筒5的轨道卡座在滚轮13上，滚筒5内设有耐磨衬板14，耐磨衬板14上装有螺旋导料板8，滚筒5两端分别设有进料门10与出料门4，进料门10下端连接有传动齿轮11，通过液压马达12驱动传动齿轮11，出料门4一侧固定有液压油缸3，在滚筒5靠近出料门4一端的上方设有防尘罩6，防尘罩6上连接有除尘管接头7，滚筒5下方设有排渣孔9，底座1上设有储渣漏斗2，通过排渣孔9排出的尘渣储存于设在底座1上的储渣漏斗2内。

工作原理：

关闭出料门4后将进料门10打开装料，然后关闭进料门10，启动液压泵站开动液压马达12，液压马达12驱动传动齿轮11转动，传动齿轮11带动滚筒5旋转，将滚筒5调至予定的转速，被处理零件在滚筒5内翻滚互相碰撞摩擦，达到对零件抛光的目的，在零件抛光的同时，尘渣从排渣孔9排出到储渣漏斗2中，灰尘可从除尘管接头7排出，以保证零件的质量。当被处理零件达到理想的抛光效果后，按动出料门开门按钮，通过液压油缸3将出料门4打开，滚筒5继续旋转，在螺旋导料板8的作用下抛光后的零件自动排出滚筒5。通过以上结构便能实现机械进料与自动出料，并且能够保证产品的质量，同时出料门4在液压油缸3的推动下，既能与滚筒5合为一体又能分离，在滚筒5旋转时，出料门4既能开门关门还能实现自锁功能。根据零件的形状和抛光要求，滚筒内可采用不投放磨料介质和投放磨料介质两种方法。

本实施例的滚筒式自动抛光机，处理量大，滚筒速度可以根据被抛光工件的需要进行无极调速，可以实现机械装料和自动出料，安全环保、工作效率高、产品质量好，可以广泛应用于对小型铸造件、锻件、结构件等金属件毛坯表面进行除砂、除渣、除锈、除氧化皮和飞边毛刺等工艺。