[实用新型]一种滚筒式印台

说明书

技术领域

本实用新型涉及文具用品，具体是一种为印章提供印色的滚筒式印台。 

背景技术

目前普遍使用的各种印台，结构都是采用在印台盒凹腔填充带有印色的印泥、注有印色的塑料泡沫垫或其它贮存印色物质，构成印台的印色台面，印章上色时一般是垂直与印色台面多次接触以沾取印色，然后在文件上盖印以使印章凸纹上的印色转移在文件上。由于软质的印色台面经过被印章多次反复接触后，印色台面就会不平整，平面的印章凸纹在上面沾色就会产生不均匀，盖到文件上的印就会不清楚或残缺不全。另一方面，对于长条形的印章，需要使用印色台面面积较大的印台，当找不到面积较大的印台时就无法使用。 

为此，中国专利第95231680.3号提供的一种旋转式涂油印台，结构由印台盒和其上的注有印色的塑料泡沫垫组成，特征是塑料泡沫垫上方设有若干个沾色胶辊，沾色胶辊转动配合在印台盒两侧内壁上，沾色胶辊与其下方的塑料泡沫垫接触，印台上有一个向塑料泡沫垫加注印色的注油孔。使用时，印章在沾色胶辊上滑动带动沾色胶辊转动而沾上印色，用以避免印色台面不平整造成印章沾色不均匀的问题。中国专利第02202992.3号提供的一种印台，结构与此类似。这类结构的旋转式涂油印台，由于印色是加注在塑料泡沫垫上，沾色胶辊是通过在塑料泡沫垫上摩擦滚动接触而沾上印色，而印章则是间接从沾色胶辊上沾取印色，所以沾色胶辊因与塑料泡沫垫上摩擦使到其转动阻力较大，印章在沾色胶辊上滑动带动沾色胶辊转动比较费力，容易出现印章的滑动与沾色胶辊转动不同步，也同样会造成印章沾色不均匀的问题；这种间接沾色方式本身也容易造成印章沾色不均匀。 

发明内容

为了克服现有旋转式涂油印台所存在印章带动沾色胶辊转动比较费力，容易出现印章滑动与沾色胶辊转动不同步，造成印章沾色不均匀以及间接沾色方式造成印章沾色不均匀的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的滚 筒式印台，可以克服现有技术的缺陷。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚筒式印台，其特征是：包括印台座和转动配合于印台座上的印色滚筒，其中印色滚筒由具有空腔的筒体和套设在筒体外面的储色垫层构成，筒体一端轴头的轴芯有一从筒体空腔通往筒体外的通孔，筒体空腔腔壁上有若干通往储色垫层的过色孔，印台座上有注色口，注色口经筒体一端轴头的通孔通往筒体空腔。 

上述技术方案的印台座可以设有二个或二个以上印色滚筒。 

上述技术方案的印台座上可以设有二个或二个以上的下凹部，每个下凹部内转动配合一个印色滚筒。 

上述技术方案的印台座上可以设有二个或二个以上的注色口，一个注色口单独经一个筒体轴头的通孔通往该筒体空腔。 

上述技术方案的注色口可以通过导流筒连接筒体轴头的通孔从而通往筒体空腔。 

上述技术方案的印台座可以设有印台盖。 

上述技术方案的印色也可称为印油；上述技术方案的储色垫层可以采用带微孔的塑胶材料，也可以采用纤维织物材料等。 

本实用新型的有益效果：由于印色滚筒由具有空腔的筒体和套设在筒体外面的储色垫层构成，筒体一端轴头的轴芯有一从筒体空腔通往筒体外的通孔，筒体空腔腔壁上有若干通往储色垫层的过色孔，印台座上有注色口，注色口经筒体一端轴头的通孔通往筒体空腔，所以印色从注色口注入后，经筒体轴头的通孔进入筒体空腔，再经空腔腔壁的过色孔均匀分布并储存到储色垫层中，印章与印色滚筒接触是直接从印色滚筒上粘色，不会因间接沾色造成沾色不均匀，印色滚筒滚动时由于筒面没有与任何东西产生摩擦，所以转动阻力小，印章在印色滚筒上滑动带动印色滚筒转动比较省力，容易使得印章滑动与印色滚筒转动相同步，保证了印章沾色的均匀性好。本实用新型的滚筒式印台不但适用于普通印章，还特别适用于长条形印章，使长条形印章不再需要印色台面面积较大的特殊印台，为长条形印章使用提供了方便。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体示意图。 

图2是图1的剖视示意图。 

图3是图1带有印台盖的示意图。 

图中：1、印台座；2、印色滚筒；3、筒体空腔；4、筒体；5、储色垫层；6、轴头；7、通孔；8、过色孔；9、注色口；10、印色滚筒；11和12、下凹部；13、注色口；14、导流筒；15、印台盖。 

具体实施方式