[实用新型]一种反击式破碎机板锤轴向压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反击式破碎机的板锤压紧机构结构技术领域。

背景技术

普通的反击式破碎机是现在矿石破碎加工中应用较广泛的设备之一，这类设备板锤压紧的可靠性关系到设备本身的安全和操作者的生命安全。目前常用的板锤压紧方式有径向斜块压紧和大螺栓穿通压紧。径向斜块压紧方式的弊端是压紧相关零件多、结构复杂、制造成本高、外露压紧件易磨损、对板锤厚度误差要求严格、互换性差、拆装不方便、耗时长，装配时需经常修配或补焊斜块来将就板锤厚度，对装配者的经验和技能要求高，可靠差，经常出现板锤脱落飞出，造成设备损坏和安全隐患。大螺栓穿通压紧方式的弊端是要在板锤上加工供螺栓穿过的孔，降低了板锤强度，板锤易断裂，而且大螺栓不易拧紧，易松动，磨损快，可靠性差，经常出现板锤或螺栓断裂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，零件少，对板锤厚度误差要求不高，拆装方便，节省装配时间，对装配者的经验和技能要求不高，制造成本低，互换性强，板锤上不需设孔、安全可靠的反击式破碎机板锤轴向压紧机构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种反击式破碎机板锤轴向压紧机构，包括有焊接于转盘上的双面斜支承块，安装于双面斜支承块和板锤之间带中心螺孔的左压紧块和带过孔的右压紧块，装配于左压紧块的中心螺孔和右压紧块的过孔中的螺栓，在左压紧块和右压紧块与板锤的接触面分别加工有与板锤V型定位条相配的V型槽。

本实用新型在右压紧块的外端面加工有沉孔，螺栓的螺栓头落于沉孔中。在螺栓的螺栓头与右压紧块之间垫有防松弹垫圈。所述螺栓为高强度六角螺栓。左压紧块与右压紧块之间的间距不小于30毫米。双面斜支承块与左压紧块和右压紧块的配合面斜角不超过20度。

本实用新型通过预先加工焊接于破碎机转盘的双面斜支承块，以及安装于双面斜支承块和板锤之间的左压紧块和右压紧块，用高强度六角螺栓拉紧左压紧块和右压紧块，安全可靠地压紧板锤。

本实用新型右压紧块的沉孔可用于隐藏螺栓头，防止螺栓头磨损，保证其可靠性和可拆装性。防松弹垫圈可防止螺栓松退。高强度六角螺栓不易断裂，可满足工作条件要求。左压紧块和右压紧块之间的间距不小于30毫米，可以弥补因板锤厚度大小误差对两个压紧块正常压紧造成的影响。双面斜支承块与左压紧块和右压紧块的配合面斜角不超过20度，可以保证压紧板锤的压紧力。左压紧块和右压紧块上加工的V型槽可用于与板锤V型定位条配合，定位左压紧块和右压紧块的位置，有效防止两压紧块在转子的高速旋转中的径向脱落。

本实用新型结构简单，零件少，对板锤厚度误差要求不高，拆装方便，节省装配时间，对装配者的经验和技能要求不高，制造成本低，互换性强，板锤上不需设孔、安全可靠。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型压紧板锤的示意图；

图2是图1的A-A截面图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括预先加工好后焊接于转盘6上的双面斜支承块1，安装于双面斜支承块和板锤5之间带中心螺孔的左压紧块3和带过孔的右压紧块2，装配于左压紧块的中心螺孔和右压紧块的过孔中的螺栓4，螺栓4采用为高强度六角螺栓。在右压紧块2的外端面加工有沉孔，螺栓4的螺栓头落于沉孔中，防松弹垫圈9套装于螺栓的螺杆上也装入右压紧块的沉孔内，在左压紧块3和右压紧块2与板锤的接触面分别加工有与板锤V型定位条7相配的V型槽8，用于定位左压紧块和右压紧块的位置，并防止两压紧块在转子的高速旋转中发生径向脱落。左压紧块与右压紧块之间的间距H不小于30毫米，以防止因板锤厚度大小误差影响两个压紧块的正常压紧。双面斜支承块1与左压紧块3和右压紧块2的配合面斜角α不超过20度，以保证压紧板锤的压紧力。