[实用新型]砖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧砖的砖窑，特别是具体涉及一种可与自动制砖机相配套工作，实现从原料泥进入到成品砖下线全过程一体完成高效制砖目的的砖窑，属于建材生产装备技术。

背景技术

已有的所述砖窑，均是布置在平地上占地面积较多的平砖窑。随着砖坯制造技术，由半机械化、机械化发展成自动化流水线生产作业，极大地提升了制砖生产率，例如由本申请人在前申请的专利号ZL012727504，名称为“光控气动制砖机”，取得了十分明显的经济社会效益。但所述已有专利技术，仍然不能实现从原料泥进入到成品砖下线全程一体完成制砖的目的，这就从根本上影响了所述自动制砖机生产效率的充分发挥。为此，改进已有平砖窑技术，研发一种能与自动制砖机相适配的砖窑，便成为业内人士的期待。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种整体呈直立式结构，而占地面积相对较小，生产效率较高，尤其是能与所述自动制砖机相适配的砖窑，以克服已有技术的不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种砖窑，包括烧结炉，送砖线总成和若干个加热装置，其创新点如下：

a、所述烧结炉，呈螺旋状筒式结构且直立布置，砖坯进口设在所述烧结炉的上端且与螺旋状烧结炉相切布置，成品砖出口设在所述烧结炉的下端且与螺旋状烧结炉相切布置；

b、所述送砖线总成，由砖坯烧结线段、砖坯输入线段和成品砖输出线段三者转通连接组成；所述砖坯烧结线段设在烧结炉内，且其上端通过烧结炉所设的砖坯进口，与砖坯输入线段一端连接，而其下端通过烧结炉所设的成品砖出口，与成品砖输出线段一端连接，所述砖坯输入线段的另一端，与成品砖输出线段的另一端连接，从而构成闭环式送砖线总成；

c、所述若干个加热装置，设在所述烧结炉内，且分开布置在位于靠近成品砖出口的部位。

为了达到与所述自动制砖机相配套工作，大幅度地发挥自动制砖机的生产效率，实现从原料泥进入到成品砖下线一体化完成制砖的目的，本实用新型还主张，当所述砖窑与自动制砖机相配套工作时，还包括砖坯推移装置，所述砖坯推移装置，包括移位气/液动组件，推移气/液动组件和砖坯汇集板；所述砖坯汇集板与所述砖坯输入线段平行布置，且与所述制砖机砖块输出段相配置，移位气/液动组件的活塞杆与砖坯汇集板正相交连接，且推移气/液动组件的活塞杆与推板连接；启动移位气/液动组件，将由所述制砖机下线的砖坯，位移到推移气/液动组件的前方，启动推移气/液动组件，将砖坯推移到砖坯输入线段上。

本实用新型的进一步创新点还在于：

在成品砖输出线段与砖坯输入线段相转通连接的回路线段部位，还设有成品砖下线工作平台。

所述加热装置，是电加热器，或者是天然气/人工煤气加热器。

所述烧结炉的螺旋状结构的窑体至少有2圈，所述螺旋状结构的螺旋角≤10°，

所述烧结炉筒式窑体的内径≥15公尺。但不局限于此。至少当本实用新型与上述专利技术相配套工作时，由于上述专利技术的生产效率和产能都比较高，因而所述筒式窑体的螺旋状结构可以是3圈，而其窑体的内径可以设定为30公尺。

这里还应当说明的是，本实用新型在其螺旋状窑体内，还设有若干个温度传感器(例如热电偶测温器)；在所述窑体的顶上部位和螺旋状筒体的侧壁上，还设有若干个排气口。通过温度传感器掌控砖窑内螺旋状隧道多点(部位)的温度，并通过加热装置的调节和所述排气口的启闭，调节螺旋状隧道内的温度，达到最佳温度状态，来保证成品砖的质量。

所述送砖线总成，包括传动组件，输送链或小车和轨道等构件。它的运行线速度，应当考虑所述自动制砖机的生产节律和产能，以及砖坯通过砖窑螺旋状隧道实现完全烧结的时间(或长度)等工艺因素。就一般而言，所述送砖线总成的运行线速度，控制在1.0-2.0m/min范围内。

考虑到制砖现场的实际情况和作业条件，本实用新型建议所述砖坯输入线段，与烧结炉所述的砖坯进口处砖坯烧结线段的连接，不但应当做到平滑过渡连接，而且砖坯输入线段的倾角可以大于烧结炉体螺旋状结构的螺旋角。例如采用所述倾角为15°，只要保证搁置在砖坯输入线段上的砖坯，不会克服与输送链或小车平面所产生的摩擦力，而自动向下滑落即便可以了。

由于送砖线总成，是由砖坯烧结线段，砖坯输入线段和成品砖输出线段转通连接组成，因此在所述3个线段的转通连接部位，必须做到平滑过度连接，以降低能耗和另部件的损坏。而所述砖坯输入线段，砖坯烧结线段和成品砖输出线段，可以是一体传动，也可以单独分开传动，但三者的线速度相等。