[实用新型]垫纸小导辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架装置，特别是涉及一种垫纸导辊装置。

背景技术

在钢铁企业生产产品的过程中，常要用到横切机或者纵切重卷线等机组，这些机组在操作时，通常需要在加工的刚材底部进行垫纸，而有些钢种本身表面粗糙度比较小，因此在生产产品时，在飞剪入口处，由于钢材本身与垫纸之间的摩擦力小于垫纸与导辊之间的摩擦力，可能会产生垫纸的滑移，造成垫纸不良，垫纸不良可能会造成刚表面划伤，需要停机重新垫纸后才能顺利生产。而现有的垫纸导辊装置，导辊均为一整根长条形，因为垫纸与导辊之间的摩擦力太大，通常都会出现垫纸滑移这种情况，不利于生产和加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使垫纸不发生滑移的垫纸小导辊装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种垫纸小导辊装置，包括支架和位于支架上的多个独立的小导辊，其特征在于：所述支架具有长条状的底部，所述底部上具有多个沿着所述底部的长度方向间隔设置并且垂直于所述底部的突起，在所述多个突起上相同的位置处安装有小导辊，所述小导辊的轴平行于所述支架的底部。通过设置多个独立并且相间隔的小导辊，可以有效地减少导辊与垫纸之间的接触面积，从而减小摩擦力，使垫纸不发生滑移。

优选地，所述的突起上具有安置小导辊的轴的孔，并且所述小导辊的轴通过螺栓固定在所述突起上。

为了方便该支架安装于机组，所述的支架还具有位于支架两端并与所述底部相垂直突起的侧壁，所述侧壁外侧具有垂直于侧壁的安装轴。

优选地，所述支架的底部的截面为高小于半径的圆冠；所述支架上的突起的形状为其截面为高大于半径的圆冠，并且该突起截面的圆冠半径与底部截面的圆冠半径相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于采用了多个独立的小导辊，减少了垫纸与导辊之间的接触面积，从而减小了垫纸与导辊之间的摩擦力，使垫纸不会相对于钢板产生滑移，避免钢材表面的划伤，并且由于该小导辊为分开独立的多个，因此，当该导辊出现损坏时，只需要更换个别的小导辊，而不需要整根导辊都更换，降低了维修成本，并且利用这样小导辊装置的切割机组，改善了因垫纸不良而引起的停机，保证机组的稳定生产，更提高了每小时的生产产量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的垫纸小导辊装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的图1中沿A-A′线的剖视图。

图3为本实用新型实施例的图1中沿A-A′线的没有安装小导辊装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的垫纸小导辊装置，如图1所示，包括支架1和支架1上的多个小导辊2，该支架1上相隔一定的距离具有多个垂直的突起3，所述每两个相邻的突起3之间的间隔距离可以相同也可以不相同，每个突起3上的相同高度处通过螺栓安装固定有小导辊2的轴，因此小导辊2在支架1上相隔一定距离设置，支架1的两端还具有突出的安装用的安装轴4，用于将该垫纸导辊装置装入相应的机组。

该支架1包括长条形的水平的导轨状的底部11以及长条形的底部11的两端分别具有的侧壁5，侧壁5上具有水平突出的安装用的安装轴4，优选地，如图2、图3所示，该支架1底部11的截面呈圆冠形，并且为一高小于半径的圆冠形，支架1的底部11上每相隔一定的距离就具有一垂直突起3，垂直突起3处的截面呈另一圆冠，该圆冠与支架1的底部11的截面形成的圆冠半径相同，但是该圆冠的高大于圆冠半径。支架1两端的侧壁5呈与突起3基本相同的形状，其截面均为的高大于半径的圆冠。所述的多个突起3在相同的高度处设置有孔6，可通过该孔6和螺栓7，固定安装多个小导辊2的轴8。

安装的时候，只需将多个小导辊2安装在支架1上，通过安装轴4将该支架1装入机组的相应槽孔内，安装高度可以通过在槽孔内垫上垫片来进行调节，通过螺栓固定安装轴4即可。并且，本领域技术人员可以通过实际的机组需求，来设计该垫纸小导辊装置的安装轴4以及支架1的尺寸，并且可以根据摩擦力大小来设计小导辊2的个数，以及小导辊之间的间隔距离、支架1上的突起3的个数以及大小等尺寸，这些本领域技术人员都可以通过其掌握的知识以及需求来自行设计更改。优选地，可以选择所述支架1的长度为1740mm，所述支架1带上安装轴4的长度为1780mm，所述每个突起3之间的间隔为100mm，突起3的厚度为10mm，所述小导辊的直径为60mm，所述支架1底部11和突起3的圆冠直径为70mm，所述底部11的高为24mm，所述突起3的高为65mm。