[实用新型]地下厂房岩壁吊车梁混凝土表面无拉条模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板，特别是一种地下厂房岩壁吊车梁混凝土表面无拉条模板。

背景技术

在水电工程中，地下厂房岩壁吊车梁混凝土施工一股采用散装组合钢模板，其缺点是：模板材料投入大，安装费工费料，需在模板表面焊接拉条进行加固，导致拆模后吊车梁混凝土表面拉条较多，严重影响了混凝土表面光洁度，也影响了岩壁吊车梁混凝土施工质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的地下厂房岩壁吊车梁混凝土表面无拉条模板，模板材料投入少，省工省料，能确保岩壁吊车梁混凝土表面平整光洁，有效保证岩壁吊车梁混凝土施工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种地下厂房岩壁吊车梁混凝土表面无拉条模板，它包括底模、侧模和端头封头模板，底模为整体钢模板，侧模为大型钢模板，端头封头模板为组合钢模板，仓位分缝处模板为钢键槽模板，底模安装在模板固定件上，底模一端与侧模连接，侧模安装在模板支撑件上。

模板固定件中，底模安装在三角架上，三角架通过工字钢和脚手架顶托安装在支撑排架上。

模板支撑件中，侧模安装在围檩上，围檩上下两端设有纵围檩，纵围檩上设有钢瓦丝，上双拉条与纵围檩连接，下双拉条与纵围檩连接。

围檩下端通过角钢与三角架连接。

端头封头模板由左封头模板和右封头模板组成，左封头模板与方木连接。

本实用新型提供的地下厂房岩壁吊车梁混凝土表面无拉条模板，根据地下厂房岩壁吊车梁混凝土结构尺寸的特点，底模、侧模以及端头封头模板采用不同的模板，将底模用模板固定件固定，侧模用模板支撑件支撑，底模与侧模连接，整套模板安装方便，模板材料投入少，省工省料，施工快速，混凝土表面无拉条，无明显接缝及裂缝，确保了岩壁吊车梁混凝土表面平整光洁，提高了岩壁吊车梁混凝土施工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底模1、侧模2和端头封头模板，底模1为整体钢模板，侧模2为大型钢模板，端头封头模板为组合钢模板，仓位分缝处模板为钢键槽模板，底模1安装在模板固定件上，底模1一端通过固定螺栓11与侧模2连接，底模1另一端与岩面18连接，侧模2安装在模板支撑件上。

模板固定件中，底模1安装在三角架3上，三角架3通过工字钢5和脚手架顶托6安装在支撑排架17上。

模板支撑件中，侧模2安装在围檩8上，围檩8上下两端设有纵围檩9，9’，纵围檩9上设有钢瓦丝10，上双拉条15一端与拉模锚杆连接，上双拉条15另一端与纵围檩9连接，下双拉条14一端与拉模锚杆连接，下双拉条14另一端与纵围檩9’连接。

围檩8下端通过角钢7与三角架3连接。

端头封头模板由左封头模板12和右封头模板13组成，左封头模板12和右封头模板13安装于混凝土设计结构面19两端，左封头模板12与方木16连接，右封头模板13与侧模2连接。

围檩8为型钢围檩，上双拉条15和下双拉条14为双φ16拉条。

本实用新型的安装过程分为如下三个步骤：1、模板选择：根据岩壁吊车梁混凝土结构尺寸选择模板尺寸，底模1采用整体钢模板，侧模2采用大型钢模板(单块尺寸：高3.1m？？宽3.0m×厚12cm)及围檩8安装而成，底模1与岩面18之间的缝隙用补缝木板4或砂浆补缝；左封头模板12采用型号为P6015的组合钢模板，右封头模板13采用型号为P1015的组合钢模板，仓位分缝处采用钢键槽模板。

2、模板支撑：支撑排架17采用φ48的钢管搭设，排架立杆加高使用万向扣连接，每个接头使用三个扣件，钢管接头需错开，横杆与立杆采用十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。剪刀撑的斜杆除两端用万向卡与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点的距离小于3mm。

3、模板固定：底模1以支撑排架17为主要固定件，辅以钢筋斜拉加固，侧模2用拉模锚杆焊接上双拉条15及下双拉条14的方式固定；侧模2后采用围檩8作为支撑，钢瓦丝10、双螺帽和上下双拉条与拉模锚杆牢固焊接进行加固。