[实用新型]一种工业风扇电机结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工业风扇电机结构。

背景技术：

现有的工业风扇电机结构主要是由外壳、内罩、定子与支承轴组成，支承轴位于定子内，定子固定在内罩中，内罩位于外壳内。外壳由生铁铸造，或铁板拉伸而成，壳身比较厚重，内罩与定子结合紧密，这种结构的电机制作成本高，散热效果差，而且机体厚重，运输安装不便，绝缘率不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种工业风扇电机结构，它具有耗材少，制造成本低，结构轻巧，散热好，运输拆装方便，绝缘效果好的优点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它由前壳1、塑料前罩2、电机定子3、支轴承4、塑料后罩5、牙箱6、后壳7、塑料花环8组成；塑料前罩2装在前壳1内并固定，电机定子3装在塑料前罩2与塑料后罩5之间，支轴承4装在电机定子3中，塑料前罩2与塑料后罩5固定，后壳7套在后罩5外，并与前壳1相吻合，牙箱6设置在塑料后罩5后部，塑料后罩5的外侧轴孔周围与塑料前罩2的支架周围分别设置有塑料花环8。

所述前后罩采用高材质塑料制成，减轻重量，方便运输安装，尤其提高绝缘效果和防导电率。

所述的前壳1设置有凹环1-1，后壳7设置有凸环7-1，凹环1-1和凸环7-1相配合卡紧，前壳1和后壳7由薄铁冲压而成，为一次成型结构；凹环1-1比凸环7-1略小，这样前壳1和后壳7结合更牢固。

所述的塑料前罩2由前罩环形罩面2-1、前罩支架2-2、卡位2-3、螺孔2-4和轴孔2-5组成，前罩支架2-2上设置有凹槽2-2-1，卡位2-3设置在前罩环形罩面2-1和前罩支架2-2的连接部分；凹槽2-2-1增加了散热面积的同时节省了耗材，整体重量比传统的轻，卡位2-3用于固定电机定子3，这样电机定子3跟前、后罩的接触面就很小，有利于散热；前罩支架2-2上设置有螺母2-6，增加了前罩支架2-2的强度。

所述的塑料后罩5由后罩环形罩面5-1、后罩支架5-2、卡位5-3、螺孔5-4、轴孔5-5和牙箱连接部5-6组成，后罩环形罩面5-1上设置有凹槽5-1-1，后罩支架5-2上设置有凹槽5-2-1，牙箱连接部5-6为凸出设计；后罩支架5-2的连接杆与牙箱相连接部分为外凸设计，只需打磨外凸部分，不需整个支架一起打磨，节省工序。

所述的支架2-2上增加的螺母2-6具有加强强度达到安装到位的效果，如无螺母镶嵌，单纯使用塑料支架就会使产品强度不够，甚至会暴烈破损，浪费材料。

本实用新型具有耗材少，质量轻，尺寸稳定性高，制造成本低，结构轻巧，散热效果好，运输拆装方便，绝缘效果高，防止触电好等的优点。

附图说明：

图1为本实用新型中后壳7的结构示意图；

图2为本实用新型中牙箱6的结构示意图；

图3为本实用新型中塑料后罩5的结构示意图；

图4为本实用新型中支轴承4的结构示意图；

图5为本实用新型中电机定子3的结构示意图；

图6为本实用新型中塑料前罩2的结构示意图；

图7为本实用新型中前壳1的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-7，本具体实施方式是采用以下技术方案：它由前壳1、塑料前罩2、电机定子3、支轴承4、塑料后罩5、牙箱6、后壳7和塑料花环8组成；塑料前罩2装在前壳1内并固定，电机定子3装在塑料前罩2与塑料后罩5之间，支轴承4装在电机定子3中，塑料前罩2与塑料后罩5固定，后壳7套在后罩5外，并与前壳1相吻合，牙箱6设置在塑料后罩5后部，塑料后罩5的外侧轴孔周围与塑料前罩2的支架周围分别设置有塑料花环8。

所述前后罩采用高材质塑料制成，减轻重量，方便运输安装，尤其提高绝缘效果和防导电率。

所述的前壳1设置有凹环1-1，后壳7设置有凸环7-1，凹环1-1和凸环7-1相配合卡紧，前壳1和后壳7由薄铁冲压而成，为一次成型结构；凹环1-1比凸环7-1略小，这样前壳1和后壳7结合更牢固。

所述的塑料前罩2由前罩环形罩面2-1、前罩支架2-2、卡位2-3、螺孔2-4和轴孔2-5组成，前罩支架2-2上设置有凹槽2-2-1，卡位2-3设置在前罩环形罩面2-1和前罩支架2-2的连接部分；凹槽2-2-1增加了散热面积的同时节省了耗材，整体重量比传统的轻，卡位2-3用于固定电机定子3，这样电机定子3跟前、后罩的接触面就很小，有利于散热；前罩支架2-2上设置有螺母2-6，增加了前罩支架2-2的强度。