[实用新型]油菜脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械，尤其是涉及油菜脱粒小型机械。 

背景技术

目前国内的小型脱粒机械，大多只能对稻、麦、豆类作物进行脱粒，不能脱粒油菜。而少数已上市的油菜脱粒机由于没有处理好筛选过程中籽粒与荚壳的分离，经常在输送过程中形成堵塞，引起机器不能正常工作，同时也造成分离不佳的现象，且为单一功能，不能一机多用。 

实用新型内容

为了解决脱粒堵塞，达到一机多用的目的，本实用新型在稻、麦脱粒机基础上进行了有益的改进，采取的实施方案是：本机包括由电动机或小型内燃机提供动力，径V型胶带传递给开式钉齿式脱粒滚，输送绞龙、振动筛和风机。脱粒滚筒对作物进行脱粒，经网式凹板筛作初步筛选分离，较大的碎茎杆、荚壳从设置在脱粒滚筒上盖后方的排渣口排出，凹板筛与脱粒滚筒钉齿间间隙设计为可调节结构，以适应油菜、稻麦、豆类等不同作物的脱离，作物籽粒和碎茎通过凹板筛网落入振动网筛进行第二次筛选分离。为适应油菜、稻麦、豆类不同作物的筛选分离，振动筛筛网设计成不同网孔规格的可换式结构，针对被脱粒作物，作相应更换。经过二次筛选分离出的籽粒、屑尘通过输送绞龙输送至扬升器中，通过扬升管抛入锥式分离器中，由风机提供的负压气流进行第三次清选分离。细小的碎茎、颖壳、灰尘被分离排出，选净的籽粒从分离器下口排出。 

在气流通道上设置气流压力调节机构，以适应对不同作物清选时，作物籽粒对风力的要求。 

与背景技术相比，本实用新型具有的有益效果是：根据作物类型调整网式凹板筛与脱粒钉齿间的间隙，适应油菜、稻麦、豆类的脱粒；通过振动筛作第二次筛选分离，使短茎杆、颖壳进行了分流和籽粒分离，解决了绞龙输送过程中的堵塞，减少了进入第三次清选的籽粒中的杂物，提高了风选籽粒的效果。由于采用可更换的振动筛筛网，适应了麦类、谷类、大豆类、油菜的脱粒，实现了一机多用。 

附图说明

图1是本实用新型拆去防护罩壳后的结构、装配示意简图。 

图2是本实用新型拆去进料斗后的K向示意简图。 

图中：1、偏心轴带轮 2、进料斗殴 3、中集粮斗 4、振动筛组件 5、脱粒滚筒上盖 6、网式凹板筛组件 7、脱粒滚输出带轮 8、输送绞龙下盖 9、排渣口 10、导轨 11、锥式分离器 12、电动机 13、离合器组件 14、脱粒滚输出带轮 15、机架 16、绞龙输入带轮 17、输送绞龙 18、偏心轴组件 19、脱粒滚筒组件 20、上集粮斗 21、扬升器 22、扬升管 23、排尘屑口 24、风机 25、风道管 26、防护罩壳(已拆去) 

具体实施方式

结合附图和实施方案对本实用新型进一步说明：如图1、图2。 

所示的油菜脱粒机，被脱粒作物茎杆从机器的进料斗(2)的喂入口喂入，由脱粒滚(19)脱粒滚筒上盖(5)，网式凹板筛组件(6)组成的脱粒机构进行脱粒。脱出物中较大碎茎杆从脱粒排渣口(9)排出，混有短碎茎的籽粒通过网孔为12×12-20×20毫米的网式凹板筛(6)由上集粮斗(20)排布到倾斜角为7°-10°的振动筛(4)上。脱粒滚输出带轮(7)通过V型胶带带动偏心轴带轮(1)，由偏心机构带动振动筛沿倾斜角为20°-25°的导轨(10)进行往复运动，振动筛运动方向与水平面的倾斜角为22°-25°，对籽粒进行第二次筛选分离，短碎茎杆分离后排出机器外。通过了振动筛网的含有细尘、颖壳和籽粒的混合物由中集粮斗(3)集于输送绞龙下盖(8)中，由输送绞龙(17)送入扬升器(21)中，通过扬升管(22)抛入锥式分离器(11)中，由风机(24)提供的负压气流进行第三次清选分离。细尘、颖壳由分离器上部经风道管(25)从风机排尘屑口(23)排出，清净的籽粒从分离器下口排出。 

所述脱粒滚筒(19)轴承座与机架连接处用增减调节块厚度来改变凹板筛与脱粒滚钉齿间的间隙，脱粒大豆类、油菜作物间隙加大，脱粒麦类、谷类作物时减小，彼此获得脱粒的最佳效果。 

所述振动筛组件(4)的筛网设计为不同网孔规格的构件，在脱粒大豆类作物时用网孔尺寸大的筛网，脱粒麦类、谷类时，用较小的网孔的网筛，脱粒油菜时用更小网孔的网筛，使第二次筛选分离效果得以提高，达到一机多用的目的。 

所述风道管(25)管壁上和锥式分离器(11)的籽粒入口管壁上均设有活动窗口，改变窗口开启程度可控制管道内气流压力使适应油菜、稻麦、豆类及饱和程度不同的籽粒清选和分离。