[实用新型]一种在线式吸粉混合乳化机

说明书

技术领域

本实用新型一种在线式吸粉混合乳化机，属于粉液高效分散混合乳化器械技术领域，具体涉及一种用于将轻质粉体快速均匀乳化分布到液体中的乳化机。

背景技术

在传统的化工行业粉液混合生产过程中，把轻质粉体混合到要求的液体中，均用人工倒入或真空吸入方式。由于粉料比重较小，在倒入搅拌釜时会在釜体和液体表面形成漂浮、挂壁、结皮报团等现象，造成乳化程度不够，分散乳化效果不佳，上中下分散混合不均匀，搅拌时间较长、有悬浮、死角及能耗过大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统化工行业粉液混合生常中的上述缺点，提供一种新型的在线式吸粉混合乳化机。

本实用新型的技术方案如下：

一种在线式吸粉混合乳化机，包括电机，其中所述在线式吸粉混合乳化机还包括与电机相连的空心腔壳，在空心腔壳的顶部设置有进料口，空心腔壳的侧面设置有进液口并在进液口相对面低于进液口的位置设置有出液口；所述空心腔壳内依次设置有电机转轴、转子、导向机翼式叶轮，其中转子、导向机翼式叶轮与电机转轴联动；所述导向机翼式叶轮与进料口之间设置有粉料分散装置。

作为对上述技术方案中所述的在线式吸粉混合乳化机的改进，所述转子上设置有叶片，当叶片随着转子转动时产生机械力和液压力。

作为对上述技术方案的改进，转子上的叶片与转子平面具有倾斜角设置，这样在产生机械力和液压力的同时还能产生剪切力。

作为对上述技术方案中所述的在线式吸粉混合乳化机的进一步改进，所述粉料分散装置为螺旋阶梯状传送螺带，粉料进入空心腔壳后均匀落在螺旋阶梯状的传送螺带上，使得粉料不会在同一处堆积，避免了粉料聚集、抱团；本技术方案中的螺旋阶梯状传送螺带可以与导向机翼式叶轮联动也可以不动；作为对本技术方案的变通，粉料分散装置还可设置为圆台状或者板状结构。

为了使用者能够控制进入粉料的量，作为对上述技术方案中所述的在线式吸粉混合乳化机的改进，所述在线式吸粉混合乳化机还设置有与空心腔壳的进料口相连的料斗，在料斗与进料口之间设置有开关阀。

由于采用了本实用新型的结构，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中在空心腔壳内设置了导向机翼式叶轮，在与电机轴联动过程中产生吸力将进料口处的粉料吸入腔内与进液口中的液料相混合，由于粉料是吸入的因此粉料会呈分散状进入液料中，从而达到粉液之间的均匀混合，避免了原先以倾倒方式混合时，由于粉料体积大，混合时粉料表面与液料混合，包裹在中心的粉料无法与液料混合所产生的漂浮、挂壁、结皮报团等现象；

2、本实用新型在空心腔壳内设置了粉料分散装置，使得粉料在被吸入后能够均匀的被运送至液料处，这样避免了粉料之间的聚结成团；

3、本实用新型在转子上设置有叶片，叶片转动时产生的切割力和搅拌力，使得粉料在与液料混合后不容易凝结；

4、本实用新型还设置了存放粉料的料斗，并在料斗与进料口之间设置了开关阀，粉料的加入更加程序化，方便了对粉料量的控制。

附图说明：

1、图1为本实用新型一种在线式吸粉混合乳化机结构示意图；

2、图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图号说明：

1、在线式吸粉混合乳化机，2、电机，21、转轴，3、空心腔壳，31、进料口，32、进液口，33、出液口，4、转子，41、叶片，5、导向机翼式叶轮，6、传送螺带，7、料斗，71、开关阀。

具体实施方式：

为使本实用新型能够被更好的理解，以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种在线式吸粉混合乳化机1，包括用于提供动力的电机2，与电机2相连的空心腔壳3，在空心腔壳3的顶部设置有进料口31，空心腔壳的侧面设置有进液口32并在进液口32相对面低于进液口32的位置设置有出液口33；所述空心腔壳3内依次设置有电机转轴21、转子4、导向机翼式叶轮5和传送螺带6，其中转子4、导向机翼式叶轮5和传送螺带6与电机转轴21联动；所述传送螺带6设置在进料口31下方。

本实用新型的工作原理为：粉料从进料口31进入空心腔壳3内后，落在传送螺带6上，通过导向机翼式叶轮5在随着电机转轴21转动的过程中产生的真空吸力将落在传送螺带6上的粉料吸入与从进液口32流入的液体相混合，在空心腔壳内当转子4快速转动时转子4上的叶片41产生剪切力和搅拌力将混合物通过强烈的机械力和液压力乳化分散，最后得到完全湿润和分散均匀的物料，形成高品质的粉液混合物从出液口排出。

实施例2：