[实用新型]数控旋转工作台

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种激光加工设备，尤其涉及一种数控旋转工作台。

【背景技术】

传统的用于大功率激光切割机切割管材用的数控旋转工作台多采用蜗轮蜗杆传动，传动效率低、转速低，并且受其结构限制，工作台中心的贯穿孔径小，蜗轮蜗杆齿面容易磨损、齿面间隙容易变大，影响加工精度。同时，蜗轮蜗杆设备结构复杂，成本高，不易于维修保养。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种传动效率高的数控旋转工作台。

一种数控旋转工作台，包括电机、及与电机连接的传动装置，所述传动装置包括组成外啮合的齿轮传动结构的小齿轮与回转支撑轮，所述小齿轮由电机驱动并带动回转支撑轮旋转运动，所述回转支撑轮中央设有通孔。

优选的，所述传动装置的减速比为38∶1。

优选的，所述小齿轮与回转支撑轮之间的减速比为19∶4。

优选的，所述传动装置还包括设置在电机输出端与小齿轮之间的减速机，所述减速机驱动所述小齿轮转动。

优选的，所述减速机为行星减速机。

优选的，所述行星减速机与小齿轮之间的减速比为8∶1。

优选的，所述小齿轮为一对套合在一起的双齿轮，两个小齿轮的相对面设有相对的圆弧槽；所述双齿轮之间设有消除小齿轮与回转支撑轮之间反向间隙的张紧消隙机构，所述张紧消隙机构为一组压缩弹簧和挡销组合，所述压缩弹簧和挡销组合在所述圆弧槽里放置。

优选的，所述回转支撑轮中央通孔的孔径为210mm。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述传动装置还包括安装小齿轮及回转支撑轮的基座，所述基座上设置有控制伺服电机复位的零位开关。

上述结构的数控旋转工作台，因为采用齿轮结构传动效率高，更适合激光切割机高速、高效的特点。

并且回转支撑轮中心贯穿孔径大，可以满足不同管材的加工需求，同时精度高，结构简单维护方便。

【附图说明】

图1为数控旋转工作台一实施例的立体示意图。

图2为数控旋转工作台一实施例的正视图。

图3为连接有卡盘的数控旋转工作台一实施例的剖视图。

图4为数控旋转工作台一实施例的侧视图。

【具体实施方式】

下面主要结合附图说明数控旋转工作台的结构。本数控旋转工作台主要用于激光切割机切割管材用，中心贯穿孔径大，配合不同的激光切割机卡盘可以实现对圆管、方管、圆锥管、椭圆管等管材的切割加工。

如图1-图4所示，数控旋转工作台包括基座10和固定在基座10上的电机20和传动装置。传动装置包括小齿轮30和回转支撑轮40。电机20固定在基座10的一侧，小齿轮30和回转支撑轮40固定在基座10的另一侧。

小齿轮30由电机20驱动，通过与回转支撑轮40外啮合带动回转支撑轮40旋转运动。回转支撑轮40为定制的高精度的齿轮结构，将旋转部件42和支撑部件44整合在一起，极大的简化了机械结构，回转支撑轮40中央设有通孔，孔径为210mm，可以满足不同直径管材的加工需求。

在优选的实施方式中，小齿轮30为一对套合在一起的双齿轮，两小齿轮之间加有弹性的张紧消隙机构，使小齿轮30与大齿轮40完全啮合，消除反向间隙，提高旋转精度。张紧消隙机构为一组压缩弹簧和挡销组合，在两个小齿轮30的相对面开有相对的圆弧槽，在圆弧槽里放置压缩弹簧和挡销，在压缩弹簧弹性力的作用下，两个小齿轮30作相对扭转运动，相当于小齿轮30的齿厚加大，使小齿轮30与大齿轮40完全啮合，消除反向间隙，提高旋转精度。

在优选的实施方式中，电机20采用伺服电机，并且数控旋转工作台在电机20与小齿轮30之间的还设有减速机50进行一级减速，优选的为高精度的行星减速机，其与小齿轮30之间的减速比为8∶1，配合小齿轮30与回转支撑轮40之间的二级减速(减速比为19∶4)，整个数控旋转工作台的减速比为38∶1，大大高于一般进口设备的旋转工作台180∶1或90∶1的减速比，数倍的提高了回转支撑轮40的额定转速，适合激光切割机切割高速、高效的加工特点。此外，在基座10上还设有零位开关60，用于伺服电机在工作台启动时进行复位归零处理。

图3为配合激光切割卡盘70的数控旋转工作台的剖视图，本数控旋转工作台旋转精度较高，定位精度±15″，重复定位精度±4″，完全能与进口旋转工作台相媲美。

上述结构的数控旋转工作台，因为采用齿轮结构传动效率高，更适合激光切割机高速、高效的特点。并且回转支撑轮中心贯穿孔径大，可以满足不同管材的加工需求，同时精度高，结构简单维护方便。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。