[实用新型]人造羽毛及羽毛球

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羽毛球专用人造羽毛。本实用新型还涉及采用这种人造羽毛制成的羽毛球。 

背景技术

到目前为止，羽毛球专用人造羽毛在综合性能上还是不能完全达到鹅鸭羽毛的水平，不是超重就是刚性不够，或者有些人造羽毛的工艺太繁杂，生产效率较低。 

以下一些公开的专利说明书都涉及羽毛球专用人造羽毛，这些人造羽毛基本上都具备了实用价值，但又都还存在或多或少的缺陷。 

2009年9月16日公开的专利说明书CN101530661，1987年6月24日公开的专利说明书CN85108694，2006年6月28日公开的专利说明书CN200520015738.1，2007年1月17日公开的专利说明书CN200520123581.4，1996年3月6日公开的专利说明书CN94245400.6，2008年11月19日公开的申请号为2007100544123的专利说明书中。 

2007100544123说明中涉及用两片薄片材料包覆羽梗上部来制作人造羽毛的方案是最具实用价值的，根据这个技术方案已经有产品面市。但这种技术方案的产品仍然有一些缺点，主要是：一、工艺繁杂，两片膜片之间以及膜片和羽梗之间的结合主要采用胶水依靠手工粘合，生产效率比较低；二、采用胶水粘合工艺，强度还是稍有欠缺，而且质量不好控制。 

对上述产品进行改造试验发现，可以采用热压合、超声波或高频焊接的工艺使两个薄片材料结合。如果用这些塑料焊接工艺使两者大面积结合时，虽然结合强度很好，但整片羽片的刚性并不好。所以采用点式焊接工艺，在羽片表面形成一定密度和大小的焊接点，使羽片表面形成高低错落的微观结构，既解决了两个薄片间的连接强度问题，而且羽片刚性也大有 改观。一般情况下，这种焊接点的大小宜控制在1.2mm～3.0mm×0.5～1.2mm的范围内。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供强度更好制作工艺更简化的羽毛球专用人造羽毛以及由该人造羽毛制成的羽毛球。 

为解决上述技术问题，本实用新型的人造羽毛包括羽梗和羽片，其中羽片是由两片薄片材料经特定工艺覆合在一起，并把羽梗上部牢固包覆在两片薄片材料之间，这种薄片材料可以是轻质化纤布料、塑胶膜片或发泡膜片等材料的一种，或者羽片是单片具有一定厚度的发泡膜材料，按特定工艺使羽梗上部包裹在其基体之内，其特征在于，在羽片本体上按一定规律散布着若干个熔融焊接增强区，使羽片表面形成高低错落的微观结构。一般情况下，这种熔融焊接增强区的大小宜控制在1.2mm～3.0mm×0.5～1.2mm的范围内。 

采用上述方案制作人造羽毛时，两片薄片材料之间可以不用事先粘合，但薄片材料和羽梗之间需要预先结合。 

如果羽片采用单片的发泡膜材料时，同样可以用这种技术方案来增加羽片整体的刚性，改善羽毛球的飞行性能。 

本实用新型还提供了一种人造羽毛制成的羽毛球，包括球头和羽毛，必要时还有加固线圈或加固塑料圈，其特征在于，该羽毛球的羽毛是全部或部分采用本实用新型的人造羽毛制成的。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。 

图1是一种本实用新型的人造羽毛示意图。 

图2是本实用新型一种人造羽毛的结构组成示意图。 

图3是采用本实用新型人造羽毛制成的羽毛球示意图。 

具体实施方式

本实用新型的一种人造羽毛，如图1所示，羽片12由两片薄片121材料构成，先将两片薄片121用胶水分别和羽梗11粘接，或者采用其它工艺将两片薄片121分别和羽梗11连接，再用热压合、超声波或高频焊接等类似工艺进行点接触式焊接，形成熔融焊接增强区122。 

采用上述方案制成的人造羽毛，按常规鹅鸭羽毛球制球工艺制作本实用新型的羽毛球如图3所示。