[实用新型]复合式搅推气化炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质废弃物的循环利用处理装置，尤其涉及一种复合式搅推气化炉装置。 

背景技术

现有的气化炉形式多样，主要是把可燃的各种植物茎杆、壳、树木块等在封闭的气化炉体中欠氧状态下进行燃烧。在此燃烧过程中植物将释放出可燃气体，通过把这个可燃气进行净化，并引入灶具点燃，即可像使用天然气一样用于单位或家庭的可燃能源，如用于生火、做饭、烧水等事务。固定床气化炉取气技术从技术原理来说通常有以下几种方式： 

1、上流式(上吸式)，其工作形式为气化剂(燃气)在炉中自下而上流动。它的优点是燃气经过“热分解层”和“干燥层时”，灰尘得到过滤，致使出炉的燃气灰分含量较少；另外，热的燃气向上流动时有助于物料的热分解和干燥，热量在炉内得到了有效利用，转换热效率高，出炉的燃气温度较低，且对原料要求不很严格。缺点是燃气中含焦油量较多，使用细料时易产气不良，粗大料易偏烧、串烧，对干燥层材料有二次加湿问题，以及向炉内投料不方便等。 

2、下流式(下吸式)，气化剂(燃气)在炉中自上而下流动，热分解层产出的焦油在经过“氧化、还原层”时，能热裂解成小分子量的永性体(再降温时不凝结成液体)，所以出口的燃气中焦油含量较少，但是灰分较多，并且温度较高，需要进行冷却和去除杂质。 

现有固定床式气化炉产气存在不稳定，易偏烧、串烧，燃烧状态不易调整，物料在炉内流动困难以及不能在全密封状态下调整燃烧状态，一般不能集中处理焦油、水、粉尘的混合物，物料适应性不高，燃烧不能保证连续性等问题。如1)中国专利00133263.5，在传统下流式气化炉的排除 端增加一个过滤装置对焦油进行吸附，缺点是：结构复杂，体积增加，燃气排除阻力增大，动力增加，操作繁琐，吸附前期效果不好。 

2)中国专利200410027427.7，设置两个炉体，前炉体为循环流化床气化炉，后炉体为下流式气化炉，在前气化阶段，生物质物料采用循环流化床气化工艺进行热解气化，在后气化阶段，生物质物料采用下流式气化工艺进行热解气化，前气化阶段产生可燃气进入后气化阶段的下流式气化装置，与加入其中的生物质物料一起进行共气化反应。缺点是：结构复杂，体积大，操作繁琐。 

3)中国专利200610035185.5，同一个炉体内，通过底部一次空气欠氧燃烧产生可燃气，再通过二次空气和产生的一次可燃气在二次燃烧火管中燃烧加热垃圾和生物质进一步产生燃气。缺点是：结构复杂，操作繁琐，不易控制，成本高。 

4)中国专利200510040840.1同一个炉体内设置上下两层，上层为反火气化炉腔，下层为炭化炉腔，在反火气化炉腔通过上流式方式欠氧燃烧产生出30～50℃的生物质可燃气体，然后将此可燃气体吸入炉内下层炭化炉腔来干馏下层炭化炉腔中的物料生产生物质燃气和生物质炭。缺点是：结构复杂，体积大，操作繁琐。 

5)中国专利200610166019.9采用直燃式，在气化炉领域被称为“半气化炉”，通过多次补气在炉膛内达到燃气和空气混合，在出膛处直接燃烧。缺点是：炉膛小，加料频繁，燃气产量小，燃气中焦油不能达到完全燃烧，对锅和环境有污染，燃料要求高(小块、密度高的干料)，适应性低。该炉采用直燃式，属“半气化炉”。 

6)中国专利200610166020.1采用直燃式，为“半气化炉”，通过多次补气在炉膛内达到燃气和空气混合，在出膛处直接燃烧。优点是：可以不需风机供氧，不需专门处理焦油以及冷凝水和粉尘。此炉炉膛比一般半气化炉大，并增设了造气箱扩张了燃料量，由于炉膛和料箱增大，比一般” 半气化炉”对燃料适应性增强。缺点是：炉膛偏小，燃气产量小，燃气中焦油不能达到完全燃烧，对锅和环境有污染，燃料要求偏高。由于比一般的半气化炉炉膛大和增加料箱，应属“增强型半气化炉”。 

这些结构产气方式多为传统下流式、传统上流式、流化床和传统下流式的组合或燃气取自下部氧化还原区，无升降搅料和推料，且不能改变和调整燃料燃烧状态。 

发明内容

为解决现有固定床式气化炉产气不稳定，易偏烧、串烧，燃烧状态不易调整，物料在炉内流动困难以及不能在全密封状态下调整燃烧状态，不能集中处理焦油、水、粉尘的混合物，物料适应性不高，燃烧不能保证连续性以及出口燃气焦油未能完全燃烧，污染锅壶和环境等问题。本实用新型针对现有技术的缺陷采用了一系列独创的的新结构，设计出了一种采用搅推调整和复合式取气的气化炉。 

本复合式搅推气化炉由燃气产生、调整装置，水箱及焦、尘、水净化集中装置和燃气燃烧转换装置三部分组成。