[实用新型]连续式光亮退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续式光亮退火炉，用于紫铜、黄铜、青铜、白铜的大规格直条管材、中小规格直条管棒材及圆盘管棒材的成品光亮退

背景技术

现有的连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装料气体清除室、主加热室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有用于带动物料依次经过各室的物料输送装置。一般在装料气体清除室前端有装料台；在卸料气体清除室后端有卸料台。物料输送装置多为辊棒式输送装置；所述辊棒式物料输送装置统包括多个沿炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链条、带动链条运动的传动机构。

工作时，将需要退火的物料(如盘好的盘管或直条管棒材)成批放入装料盘并送入炉内(有足够的长度和截面的直管/棒材也可直接放置在辊棒上)。

物料如成批的管材从装料台上进入装料气体清除室，装料气体气体清除室的门随后关上，进行气体置换，以保证将管材进炉时带进的空气(包括管内空气)排除干净。进行气体清除的料盘及管材处于静态。气体清除后，气体清除室的内门打开，料材进入下一工作区即主加热室。接收下一批料材进入之前，内门关闭。

主加热室内设置有电加热元件和气体循环系统，气体循环系统主要是加强主加热室内内的热对流，使主加热室内温度基本保持一致。

主对流冷却室内设置有离心风扇及导风罩，以保证气体沿着主对流冷却室的侧墙流动，经过装在主对流冷却室的侧墙导风道内的热交换器，通过料材上方的槽孔，形成循环。

与装料气体清除室类似，卸料气体清除(对流冷却)室有入口、出口两道门，并有快速除气系统，使之能在较短时间内完成一次气体清除。

冷却结束，卸料气体清除对流冷却室的出口处门打开，快速送出料材后，门关闭。双门关闭的空室经过数分钟除气处理，去除室内的空气。

现有的退火炉，物料从主加热室加热后，直接进入了主对流冷却室进行冷却，由于主对流冷却室是风冷，冷却效果不好，往往达不到需要的降温效果，或者说，需要较长的时间才能降至所需温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降温效果好、生产效率高的连续式光亮退火炉。

本连续式光亮退火炉，包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装料气体清除室、主加热室、散热冷却室、主对流冷却室、卸料气体清除室；在上述各室内均有用于带动物料依次经过各室的物料输送装置；散热冷却室的炉体成夹套结构，夹套内具有流动的冷却液(如水)。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于设置散热冷却室，当高温的物料通过该散热冷却室时，将其热量主要以辐射的方式传递给冷却液(如水)，所以物料被迅速冷却；然后再经后续的主对流冷却室的风冷，即可达到降温至所需温度的目的。

上述的退火炉，物料输送装置为辊棒式输送装置；所述辊棒式物料输送装置统包括多个沿炉体轴向平行排列的辊棒、在辊棒上设置的与链条配合的链轮、与链轮配合的链条、带动链条运动的传动机构。辊棒式输送装置是常见的输送装置，其结构简单，成本低，运行可靠，维修方便。

为了方便装料，它还包括设置在装料气体清除室前端的装料台。

为了方便卸料，它还包括设置在卸料气体清除室后端的卸料台。

附图说明

图1是连续式光亮退火炉左段的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是连续式光亮退火炉中段的结构示意图。

图4是图3中的俯视图。

图5是连续式光亮退火炉右段的结构示意图。

图6是图6中的俯视图。

图7中的A-A剖面放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步介绍。

参见图1-6所示的连续式光亮退火炉包括由炉顶、炉底、侧壁组成的炉体；炉体从头到尾分为装料气体清除室4、主加热室5、散热冷却室1、主对流冷却室6、卸料气体清除室7。装料台2设置在装料气体清除室前端。卸料台3设置在卸料气体清除室后端。下面分别描述(装料台2、装料气体清除室4、主加热室5、主对流冷却室6、卸料气体清除室7、卸料台3属于现有技术，不详细描述)。

装料台2：

该炉的装料台2为装料端，设置一套辊棒式输送装置，以便将盘好的盘管或直条管棒材成批放入装料盘并送入炉内。有足够的长度和截面的直管/棒材也可在该炉的辊棒上直接退火。每根辊棒21均通过链条与快速驱动装置相连，以便快速将载有铜材的装料盘送入气体清除室。辊棒装在主结构支撑的轴承上。

装料气体清除室(CPC)4：