[实用新型]节能型固液分离转筒式格栅机

说明书

技术领域

本实用新型属于水污染控制与处理技术领域，具体涉及一种节能型固液分离转筒式格栅机。

背景技术

格栅是废水处理的第一道工序——预处理的主要设备，对后续工序有着举足轻重的作用，在废水处理工程的构筑物中，其重要性日益被人们所认识。格栅设备一般设置于废水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除废水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。

按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清渣方法，有人工格栅和机械格栅两种。人工格栅一般用于小型废水处理工程，构造简单，劳动强度大。机械格栅一般用于大中型废水处理工程，这类格栅构造较复杂，自动化程度较高。目前常用的机械格栅主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机、传统转鼓格栅机等。另外，不同类型废水的处理要求不同，所用格栅也不同。实践证明，格栅性能的优劣直接影响整个废水处理实施的运行。

现有的同类技术由于应用场合，材料选择，产品设计及主要市场考虑等多方面的因素导致大多数格栅机在应用于实际废水处理工程时还存在一些问题和不足，如对于造纸废水的处理、牛仔布废水处理，其中短纤维的去除对大多数格栅机来讲比较困难，概括起来主要有以下几个方面：①产品整体结构设计不合理，结构复杂，对复杂的应用条件考虑欠佳导致安装检修困难；②产品自我清洗能力差，故障几率大，容易卡死；③产品噪音大，能耗高；④产品关键部件——滤网的设计不合理，不能很好的适应实际应用环境，应用时效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种节能型固液分离转筒式格栅机，以去除工业废水短纤维为主要目的，主要应用于废水中漂浮物和悬浮物与废水分离的工程，能较好的适应复杂的应用条件，分离效果好、运行稳定、故障几率低。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本节能型固液分离转筒式格栅机，其特征在于：包括支架框和放置于支架框上面的转筒，所述转筒包括传动轴、内衬钢条、外周钢条、外周钢圈和细孔帆布，传动轴位于转筒的中心轴位置，内衬钢条连接外周钢条与传动轴，外周钢圈箍在外周钢条外面，细孔帆布包裹在外周钢条外面；转筒的中心轴与水平面成5°～8°，在转筒的高端设有进水口，在转筒的低端设有出料槽(出料槽主要用于收集栅渣)。

作为一种优选的结构，所述进水布水器的进水口呈扁平状，进水口内部设有齿状分流器，进水均匀的进入节能型固液分离转筒式格栅机，保证格栅效率，并通过进水不断的冲击作用实现转筒的旋转，格栅外周钢条经特别设计，在水流冲击下能产生自转动力。

按实际运行效果和安装便利因素综合考虑，所述支架框的横梁上安装有固定杆，固定杆上安装有进水布水器，所述进水口即为布水进水器的进水口，进水布水器的进水口伸入转筒的高端，进水布水器连接污水管。

作为一种优选的材料，所述节能型固液分离转筒式格栅机的整机制造材料均为不锈钢。

作为一种优选的结构，所述支架框的两端的横梁设有卡口，传动轴的两端与卡口通过轴承连接。

作为一种优选的结构，所述内衬钢条为2组，外周钢条为圆周排列的多条，外周钢圈为3个。

作为一种优选的结构，所述支架框的前端高度为1.0m～1.5m，后端高度为1.2m～1.7m，长度为2.8m～3.0m，宽度为1.6m～2.0m。

技术参数如下：所述节能型固液分离转筒式格栅机的处理量为12～24吨/h，固液分离率：＞98.5％，细孔帆布的目数为40～80目，转速为4～6r/min。

本实用新型采用如下安装方法：

(1)将整套格栅机备齐附件。

(2)首先按设计制作支架框，支架框上预留安装转筒的卡口。

(3)将转筒安装在支架框上，转筒与水平面成5°～8°角。

(4)将进水布水器安装于支架框上。

(5)进水布水器连接污水管，废水从进水布水器流入转筒中，通过转筒侧面的细孔帆布的细孔(栅缝)流出。

(6)出料槽安装于支架框前端处，收集栅渣。

本实用新型节能型固液分离转筒式格栅机的工作流程：

废水通过进水布水器从转筒较高的一端流入转筒式格栅中，通过进水不断的冲击作用实现转筒的旋转，废水从转筒侧面的细孔帆布的细孔(栅缝)流出，转筒将废水中的悬浮物、漂浮物等截留在转筒内，借助进水的流体导流作用，同时通过转筒的旋转，螺旋进行输送，最后通过转筒较低一端汇集到出料槽进而落入垃圾箱或输送机外运。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：