[实用新型]一种高速冲击落锤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是塑胶管材的落锤机，尤其是一种高速冲击落锤机。

背景技术

目前，塑胶管材物理性能的检测实验，通常采用高速冲击落锤。由于用手动控制锤头，落锤速度不理想，对塑胶管材物理性能检测造成一定误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补现有技术存在的缺陷，提供一种落锤机能准确、落锤速度理想的高速冲击落锤机。

本实用新型通过以下方法得以解决。

这种高速冲击落锤机，包括：由落锤护套、设有在落锤护套内的锤体、用于锤体提吊的钢绳构成的落锤机构和设置在落锤下方供塑胶管材定位置放的的“V”型槽铁托架。

这种高速冲击落锤机的特点是：

所述锤体上设有的吊环，钢绳端设有可钩入吊环的活动铁爪钩，落锤护套装置上设有一可促使活动铁爪钩脱离锤体吊环的落锤限位装置。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述落锤护套为护套圆型钢管。

所述落锤限位装置由活动设置在护套圆型钢管上端管口内的限位板、固定在管口端可推动限位板在护套圆型钢管内向下运动促使活动铁爪钩脱离锤体吊环的落锤限位器构成。

所述限位板中心设有钢绳穿梭孔。

所述活动铁爪钩由钩杆和铰链接在其端的钩体组成，钩体的中部通过转轴与钩杆铰连接，转轴铰连接之钩体上方杆部为触动端，转轴铰连接之钩体下方为钩端。

所述护套圆型钢管上部有观察孔和连接孔。

所述“V”型槽铁托架之槽底部位针对锤体落点设有中心圆孔。落锤的锤体落下时，锤端可落入中心圆孔，可防止锤端部分损坏。

所述锤体由锤座和锥形锤头通过螺栓连接而成。

本实用新型高速冲击落锤机与现有技术相比，具有以下显著特征：

1、高速冲击落锤机采用自由落体的物理原理，冲击速度较高，效果好。

2、高速冲击落锤机可以根据管材大小，通过更换锤头和重量来改变锤体的重量，以适应各种规格管材的冲击检测。

3、高速冲击落锤机高效节能，管材无须再做落锤低温处理，节省电力。

4、高速冲击落锤机采用半自动化装置，效果好，操作简单，技术领先。

本实用新型高速冲击落锤机的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

附图是高速冲击落锤机的结构示意图；

图中：1-护套圆型钢管、11-观察孔、12-连接接孔、2-锤体、21-吊环、22-锤座、23-锥形锤头、24-螺钉、3-钢绳、4-活动铁爪钩、41-钩杆、42-钩体、43-转轴、44-触动端、45-钩端、5-落锤限位装置、51-限位板、52-落锤限位器、53-钢绳穿梭孔、6-“V”型槽铁托架、61-中心圆孔、7-管材。

具体实施方式

实施例：从附图可以清楚地看到高速冲击落锤机，包括：落锤机构和设置在落锤下方供塑胶管材定位置放的“V”型槽铁托架6。

所述落锤机构由护套圆型钢管1、设有在护套圆型钢管1内的锤体2、用于锤体2提吊的钢绳3、活动铁爪钩4和落锤限位装置5组成。

所述落锤限位装置5由活动设置在护套圆型钢管1上端管口内的限位板51和固定在护套圆型钢管1上端管口的落锤限位器52构成，限位板51可在管内轴向移动，限位板51中心设有钢绳穿梭孔53，落锤限位器52可促使限位板51向下轴向移动。

护套圆型钢管1上部管壁设有观察孔11和连接接孔12。

所述活动铁爪钩4由钩杆41和铰链接在其端的钩体42组成，钩体42的中部通过转轴43与钩杆41铰连接，转轴43铰连接之钩体42上方杆部为触动端44，转轴43铰连接之钩体42下方为钩端45。

所述锤体2由顶端设有吊环21的锤座22和锥形锤头23构成，锤座22底部设有供锥形锤头23嵌入连接的嵌入孔(图中未示)，锥形锤头23上设有可与锤座嵌入孔配合嵌入的插入端(图中未示)，锥形锤头23的插入端与锤座嵌入孔活动插入配合连接后由螺钉24锁定。

所述“V”型槽铁托架6之槽底部位针对锤体落点设有中心圆孔61。设置在“V”型槽铁托架6之槽底部位的中心圆孔61则可在锤体落下时，锤端可落入中心圆孔61，有效防止锤端部分损坏。

所述钢绳3的一端与活动铁爪钩4的钩杆41连接。钢绳3的另一端连接电动卷扬机(图中未示)。

本实用新型高速冲击落锤机的使用方法：将需要做落锤冲击的管材7放入“V”型托架的“V”型槽铁托架6上。锤体2通过吊环21挂在活动铁爪钩4的钩体42下方钩端45，调节“V”型槽铁托架6使锤体2的锥形锤头23的尖端正对管材表面最高点，开启电动卷扬机，钢绳将吊挂的锤体2慢慢提升到实验要求落锤高度时，关闭电动卷扬机，锤体2停止向上提升。待锤体2滞空5分钟后，启动落锤限位器52，由落锤限位器52突然施压于限位板51，促使限位板51给钩体42的触动端44，促使钩体42绕转轴43反向转动并脱离锤体2的吊环21，锤体2在脱离钩体42后自由下降，砸在需要做落锤冲击的管材上，落锤实验完成。设置在落锤的锤体落下时，锤端可落入中心圆孔，可防止锤端部分损坏。