[实用新型]一种纺织用恒功率变频调速电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动机，尤其是涉及一种纺织用恒功率变频调速电机。

背景技术

目前国内电机行业内的纺织用电动机都为前后两个轴承，基本考虑的都为电机所承受的径向力，然而在纺织行业的实际应用中，在换筒的过程中，还需要承受少量的轴向力。针对这一实际情况，需同时考虑径向力与轴向力的要求，并且在实际应用中，需减少轴承提前失效的发生。

性能方面首先需要确定的是纺织用电机的恒功率区间和相关设计参数。纺织用电机主要工作点就是在恒功率的一个区间内，最低频率点就是设计的基本点。确定该点的参数非常重要。另外纺织用电机采用的是无叶无罩的结构，针对这一特殊情况及电机所处的恶劣环境，需要通过特殊的设计，既保证低频情况下，电机输出转矩大，过载能力强的要求，同时又需兼顾电机的温升问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轴承失效率低的纺织用恒功率变频调速电机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种纺织用恒功率变频调速电机，包括第一轴套、前端盖、定子、位于定子内的转子、位于转子内的转轴、后端盖、第二轴套、安装板，所述的前端盖、后端盖分别罩住电机的前后部，所述的第一轴套、第二轴套套在转轴的前后端部，所述的转轴前端顶部设有轴用挡圈，其特征在于，还包括前轴承外盖、前轴承、波形弹簧片、后轴承、销、推力球轴承、后轴承内盖，所述的前轴承、后轴承分别装在转轴的前后部，所述的推力球轴承位于后轴承之后，所述的销、第二轴套位于后轴承与推力球轴承之间，所述的前轴承外盖将前轴承罩住，所述的后轴承内盖将后轴承罩住，所述的波形弹簧片在后轴承内盖与后轴承之间。

所述的前轴承为圆柱滚子轴承。

所述的后轴承为双列深沟球轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、结构上，电机能承受径向力和少量的轴向力，更加符合纺织用电机的实际工矿，减少了轴承失效的发生。

2、性能上，通过优化设计，兼顾了电机没有外部冷却情况下的温升问题，同时也满足了纺织用电机低频情况下，要求转矩大，过载能力强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种纺织用恒功率变频调速电机，包括第一轴套4、前端盖5、定子6、位于定子内的转子7、位于转子内的转轴16、后端盖9、第二轴套13、安装板15，所述的前端盖5、后端盖9分别罩住电机的前后部，所述的第一轴套4、第二轴套13套在转轴16的前后端部，所述的转轴16前端顶部设有轴用挡圈2，还包括前轴承外盖1、前轴承3、波形弹簧片10、后轴承11、销12、推力球轴承14、后轴承内盖8，所述的前轴承3、后轴承11分别装在转轴16的前后部，所述的推力球轴承14位于后轴承11之后，所述的销12、第二轴套13位于后轴承11与推力球轴承14之间，所述的前轴承外盖1将前轴承3罩住，所述的后轴承内盖8将后轴承11罩住，所述的波形弹簧片10在后轴承内盖8与后轴承11之间。

结构特点：考虑到纺织行业，在卷布的过程中，电机需承受的较大的径向力，所以电机的前轴承3、后轴承11分别采用了圆柱滚子轴承和双列深沟球轴承的结构，圆柱滚子轴承主要能承受径向载荷，双列深沟球轴承也能承受较大的径向载荷，还能承受少量双向轴向载荷。同时，为了增加电机承受轴向力的能力，在电机后端，增加了推力球轴承14，该轴承的特点是能承受单方向的轴向载荷。并且轴承内圈固定方式上，我们采用了第二轴套13和销12紧固的方式。这样可同时固定轴承和其他零件，也能承受较大的轴向载荷。

性能上：在纺织行业中，在卷布的过程中，电机主要工作在恒功率区间内。空筒时工作在高速，随着卷布的增多，转速降低，转矩增加。

在实际的工作过程中，主要是要保证这个卷布过程中的张力保持不变，根据公式T＝F*R，F为张力，R为卷布的半径。为了保证F不变，半径R越大，则所需转矩T越大。首先，需要确认卷布所需的最大转矩作为电机的额定转矩的依据。同时还需要用户提供该最大转矩时的一个转速要求，从而确定电机的最低点的频率，并且通过公式T＝9550*P/n可以确定电机的恒功率P。电压的确定则需要同时考虑变频器的容量问题，可以适当的降低电压设计，这样做的好处是，当设计转矩在实际工作中达不到要求时，还可以通过提高电压的方式得到一定的补偿。这样就确定了电机的最低频率，转矩，功率，转速，电压等参数。

确定了最低频率点的参数后，才能通过计算来确定电机其它性能参数。根据电机D21∝P/n的关系，可以初步确定电机的机座号。然后，通过电机优化设计，兼顾了电机没有外部冷却情况下的温升问题，同时也满足了纺织用电机低频情况下，要求转矩大，过载能力强的特点。