[实用新型]PSA气流多级扩散装置有效

专利信息
申请号: 201020146525.3 申请日: 2010-04-01
公开(公告)号: CN201632181U 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 王国祥;顾国钱;候秋华 申请(专利权)人: 杭州天利空分设备制造有限公司
主分类号: B01D53/047 分类号: B01D53/047
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
地址: 311400 浙江省杭*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: psa 气流 多级 扩散 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及到一种空分设备装置,尤其涉及到一种PSA气流多级扩散装置。

背景技术

现代工业中,为了得到高品质、低成本的氧气和氮气,变压吸附得到了广泛的应用,变压吸附系统采用两塔或两塔以上的吸附床轮流切换工作,吸附材料采用分子筛,一般的吸附系统中,进气管和出气管直接与分子筛接触,由于吸附床吸附和再生交替进行,使吸附床的压力不断变化,如气流直接吹向分子筛,容易造成分子筛颗粒的粉化,降低了分子筛的使用寿命,同时,气流集中吹向一处,容易造成分子筛局部过载,使分子筛的利用率较低,为此,人们作了一些改进,如中国专利号为CN92236007.3的、名称为分体式吸附罐的实用新型专利,吸附罐由上封头、罐体和下封头组成,上、下封头与罐体采用法兰盘连接,在上、下封头颈处各放置一块双层分流板,在下封头与罐体交接处也安放一块以层分流板,实现三级分流,该实用新型的进气气流不直接吹向滤层,设有三级分流装置,过滤效果较好,但由于进气口无扩散装置,使气流仍不能分布均匀,滤料利用率较低,同时,结构的改变造成滤料更换麻烦,操作难度较大,给使用带来一定的限制。

实用新型内容

本实用新型主要解决因气流直接吹向分子筛而使分子筛容易粉化、局部过载、分子筛利用率较低和使用寿命较短的技术问题,同时,又解决分子筛更换麻烦,操作难度较大的不足;提供了一种能防止分子筛破损粉化、分子筛利用率较高且更换方便的PSA气流多种扩散装置。

为了解决上述存在的技术问题,本实用新型主要是采用下述技术方案:

本实用新型包括筒体、设在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头和出气封头,筒体内设有吸附层,所述的进气封头上设有进气管,所述的进气管内设有百叶旋风片,所述进气管端口上设有气流扩散装置,所述气流扩散装置包括气体缓冲腔和气体扩散管,所述吸附层的两端分别设有进气网格和出气网格,所述的进气网格和出气网格均与吸附层紧密接触,所述的出气封头上设有出气管和加料口,所述筒体上还设有卸料口,多种扩散装置的使用,使气流的冲击能量大大降低,有效控制了气流的流速和方向,避免了气流对吸附床中吸附料的冲击,延长了吸附料的使用寿命,消除了吸附层的死角,提高了吸附料的利用率,同时,方便了吸附料的更换。

作为优选,所述的进气封头和出气封头均为椭圆封头,所述的进气管设在进气封头的中央,设在筒体外的进气管端口处焊接有法兰,所述气体缓冲腔与进气管法兰连接。

作为优选,所述的百叶旋风片设在进气管靠近进气封头的端口处,所述百叶旋风片与进气管同轴并与进气管内壁焊接,气流从旋风板设定的方向向四周扩散流出,平稳均匀进入吸附床,避免了气流对吸附料的直接冲击,提高了吸附料的使用寿命。

作为优选,所述气体缓冲腔的底部封闭,气体缓冲腔的侧壁上设有通孔,所述气体扩散管穿过通孔与气体缓冲腔轴线垂直并固定连接。

作为优选,设在气体缓冲腔外的气体扩散管端口设有法兰,气体扩散管的另一端端口封闭,在气体缓冲腔内的气体扩散管管壁上设有多个均匀分布的小孔,进口气流通过小孔降速,经过气体缓冲腔的缓冲,减弱了气流的能量,降低了气流的冲击破坏。

作为优选,所述吸附层的材料为分子筛,吸附能力较高,能提高单位体积的吸附量和成品气的浓度,降低吸附筒的体积。

作为优选,所述的进气网格和出气网格分别包括孔板、金属网和椰垫,所述孔板上设有多个均匀分布的圆孔,所述的金属网贴合在孔板的表面,金属网朝向所述吸附层的一侧,金属网的网孔小于分子筛的粒径,椰垫设在金属网的表面上,多层材料组成的网格,尤其是具有良好收缩性能的椰垫使用,在防止分子筛泻漏的同时又提升了吸附层抗冲击的能力。

作为优选,所述的进气网格为平面状网格,进气网格的外沿与进气封头的内壁焊接。

作为优选,所述进气封头上靠近进气管一侧设有球面网筛,球面网筛的圆心朝向进气管,球面网筛与进气网格之间设有球形干燥剂,球面网筛包括孔板和金属网,所述孔板的外沿与进气封头的内壁焊接,孔板上设有多个均匀分布的小孔,所述的金属网贴合在孔板的表面,金属网朝向球形干燥剂的一侧,金属网的网孔小于球形干燥剂的粒径,球形干燥剂的设置,使进入吸附塔的压缩空气含水量进一步降低,减轻了分子筛的吸附负担,延长了分子筛的使用寿命,提高了成品气的纯度。

作为优选,所述的出气网格为圆形伞状网格,圆形伞状网格的顶端朝向出气管侧,出气网格的中央开有通孔,所述通孔的边沿与设在筒体内的出气管端口外沿焊接,出气网格的外沿与出气封头内壁焊接。 

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