[实用新型]一种改进型的回油阀

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及材料试验设备技术领域，其主要应用于压力试验机，具体为一种改进型的回油阀。

（二）背景技术

回油阀也称卸荷阀，主要用于液压式压力试验机、金属万能材料试验机及其它液压式试验机的卸荷，使工作油缸的油回到油箱，一般的回油阀当回油手柄打开时，油压会突然下降，油缸中的油直接流回油箱，但是在液压摆锤式试验机上，如果油压突然下降，会造成摆锤和摆杆回落速度过快，造成很大冲击，从而导致测力机构容易损坏。

（三）发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进型的回油阀，其能防止回油时油压突然下降，使摆锤和摆杆缓慢回落到原来垂直的位置，防止产生冲击，保护测力机构的安全。

其技术方案是这样的，其包括阀体，所述阀体上安装有回油阀芯，所述回油阀阀口连接油箱回油管、工作油缸回油管，所述测力油缸回油管与所述工作回油管相连接，所述回油阀芯外端部安装有捏手，所述回油阀芯与所述阀体之间通过油封与金属垫圈密封，所述油封与金属垫圈通过所述回油阀芯外部螺套压紧于所述阀体内，其特征在于：在所述阀体上、且在所述油缸回油管与所述回油阀阀口之间加装缓冲阀，在所述工作油缸回油管与测力油缸回油管之间设置单向阀。

其进一步特征在于：所述缓冲阀包括缓冲阀芯，所述缓冲阀芯外端部安装有手轮；所述手轮上标记有位置标记；所述缓冲阀芯通过油封与所述芯体密封；所述油封通过缓冲阀芯外部的缓冲螺套压紧于所述阀体内；所述单向阀安装于所述阀体内，所述单向阀通过挡圈与所述缓冲阀管道连接；所述单向阀的阀口与所述油缸回油管连接；所述单向阀阀口处设置有钢球。

本实用新型的用于压力试验机的一种改进型的回油阀，其在油缸回油管路上、回油阀阀口前端安装有可以调节阀口间隙的缓冲阀，通过调节阀口间隙来调整回油速度，从而起到调节摆锤回落速度的作用，避免了摆锤回落速度过快而造成对测力机构的冲击，延长设备使用寿命；单向阀通过挡圈与缓冲阀管道连接，使得工作油缸内的高压油回流时必须通过缓冲阀节流，缓慢回到油箱，进一步保证了回流速度的控制；而单向阀阀口设置有钢球，可以保证测力油缸内的高压油回油时不会倒流到工作油缸。

（四）附图说明

图1为本实用新型的一种改进型的回油阀主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的一种改进型的回油阀俯视剖视结构示意图。

（五）具体实施方式

见图1和图2，本实用新型包括阀体5，阀体5上安装有回油阀芯2，回油阀阀口连接油箱回油管11、工作油缸回油管15，测力油缸回油管16与工作油缸回油管15相连接，回油阀芯2外端部安装有捏手1，回油阀芯2与阀体5之间通过油封4与金属垫圈密封，油封4与金属垫圈通过回油阀芯2外部螺套3压紧于阀体5内，在阀体5上、且在工作油缸回油管12与回油阀阀口之间加装缓冲阀，在工作油缸回油管15与测力油缸回油管16之间设置单向阀14。缓冲阀包括缓冲阀芯6，缓冲阀芯6外端部安装有手轮7；手轮上标记有位置标记8；缓冲阀芯6通过油封10与阀体5密封；油封10通过缓冲阀芯6外部的缓冲螺套9压紧于阀体5内；单向阀14安装于阀体5内，单向阀14通过挡圈13与缓冲阀管道连接；单向阀14的阀口与工作油缸回油管15连接；单向阀14阀口处设置有钢球12。

下面结合附图，具体描述一下工作过程：当试样破坏后，油路系统中油压迅速下降，打开回油阀，工作油缸中的油通过缓冲阀节流后再通过回油阀流回油箱，测力油缸中的高压油将钢球12顶上，此油路关闭，高压油必须经缓冲阀7调好的间隙，缓慢流回油箱，摆锤就随着缓慢地回落。此间隙可以通过手轮8调正，顺时针转动间隙变小，缓冲力增加，反转则缓冲力减小，手轮8上标有A、B、C三个位置的标记，测力范围越大，摆锤越重，调整间隙越小，使测力活塞内的回油阻力越大。在使用压力试验机时如果摆锤回落速度过快或过慢，可以灵活调整（不一定在A、B、C的刻线上）使用，以达到合适的回落速度为宜。