[实用新型]大型塔器中的空间网架支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工塔内件，特别是涉及一种大型塔器中的空间网架支撑装置。

背景技术

在现有大型塔器中，支撑主梁多采用工字钢梁、桁架梁。随着塔径的增大，梁的跨度也相应增大，支撑主梁的挠度也必然相应增大，而塔盘的水平度要求却不断提高(水平度≤3mm)，使现有支撑主梁难以适应塔盘水平度的严格要求。

发明内容

本实用新型是为了解决现有大型塔器中支撑主梁难以适应大型塔盘水平度严格要求的技术问题而提供一种大型塔器中的空间网架支撑装置。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：大型塔器中设有基础梁，基础梁上表面间隔分布有立柱，各立柱之间以及位于外围的各立柱与塔体之间分层并水平支撑有X向横梁和Y向横梁，所述各层X向横梁和Y向横梁分别水平支撑塔内功能件。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述基础梁支撑于支座。

所述基础梁是栅梁，所述栅梁由平行等间隔的各矩形立板和立板之间交错分布并与立板固定连接的立式筋板构成。

所述基础梁是拱桥梁，所述拱桥梁由平弦上杆、拱形弦下杆和上下连接平弦上杆与拱形弦下杆的相间设置的斜杆和立杆构成，相邻拱桥梁之间设有分别连接平弦上杆和拱形弦下杆的各定距杆。

所述基础梁是格栅梁，所述格栅梁由相互垂直连接的立板构成的各方格组成，支撑立柱的方格表面设有托板。

所述基础梁是塔体的下封头。

所述X向横梁和Y向横梁水平支撑的塔内功能件是多溢流型塔盘或多降液管塔盘或穿流塔盘或折流板。

所述立柱为型钢，立柱上分层焊有支撑X向横梁和Y向横梁的支撑座，同一排立柱的间隔位于多溢流型塔盘或多降液管塔盘同一垂线上的降液管和受液盘的中心线上。

所述X向横梁和Y向横梁为型钢，Y向横梁位于塔盘出口堰下和受液盘的中心线下。

本实用新型的有益效果和优点在于：本空间网架支撑装置由基础梁、各立柱、X向横梁和Y向横梁组成，具有强度大、刚度好、挠度小的特点，尤其是多立柱结构将现有大跨度的长横梁分割为小跨度的短横梁即本支撑装置的X向横梁和Y向横梁，因此可以保证塔盘的高水平度。本装置抗高速变气体负荷的冲击能力强，能有效避免因冲击产生的振动事故，特别是本装置在支撑折流板的实施例中分段衔接的折流板能有效避免因高速变气体负荷冲击而发生的共振，能保证塔器长期稳定运行。本实用新型具有减小塔器支撑装置的制造、安装难度和降低投资的突出优点。

附图说明

附图1是实施例1结构示意图。

附图2是图1A向视图。

附图3是栅梁结构示意图。

附图4是拱桥梁结构示意图。

附图5是格栅梁结构示意图。

附图6图5A向视图。

附图7是下封头结构示意图。

附图8是实施例2结构示意图。

附图9是图8I局部放大视图。

附图10是图9A向视图。

附图11是对称角钢Y向横梁结构示意图。

附图12是对称矩形板Y向横梁结构示意图。

图中标号：1支座，2栅梁，2-1立板，2-2筋板，3立柱，4支撑座，5X向横梁，6折流板，7Y向横梁，7-1对称槽钢，7-2对称角钢，7-3对称矩形板，7-4角钢连接件，8拱桥梁，8-1平弦上杆，8-2拱形弦下杆，8-3立杆，8-4斜杆，8-5连杆，9格栅梁，10塔体，11衬板，12环形支座，13托板，14下封头，15塔盘出口堰，16降液板，17溢流型塔盘。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。

如图1、2所示实施例1，大型塔器中的底部支座1支撑有栅梁2，栅梁2是基础梁。

栅梁的结构如图3所示，栅梁由平行等间隔的各立板2-1和立板之间交错分布并与立板固定连接的筋板2-2构成。

如图1、2、3所示，栅梁2表面间隔分布有由方管构成的立柱3，各立柱之间以及位于外围的各立柱与塔体之间分层并水平支撑X向横梁5和Y向横梁7。实施例1的X向横梁和Y向横梁两端与相应的立柱或者分别与相应的立柱和塔体设置的支撑座4固定连接。

各层X向横梁和Y向横梁用于水平支撑塔内功能件，图1、2所示实施例1水平支撑的塔内功能件是折流板6，也可以用于支撑现有技术中的穿流塔盘。