[实用新型]煅后石油焦输送分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煅后石油焦的加工机械技术领域，具体涉及一种煅后石油焦输送分级装置。

背景技术

石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品。从石油焦工厂所生产的石油焦均称为生焦，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。目前，生焦经过煅烧炉的煅烧后，再经过降温处理，最后通过输送装置例如振动输送机送到成品仓内。现在使用的振动输送机通常结构为：包括底座，在底座上方安装有输料槽，在底座和输料槽之间连接有倾斜布置的板弹簧，还设置有驱动输料槽振动向前送料的动力驱振装置，在输料槽的末端设置有向下出料的出料口，出料口通往成品仓。该种结构的输送机，将煅烧后的石油焦未经处理就送达成品仓内，而有时根据煅后焦的用途，煅后焦的粒度要求也不相同，遇到这种情况时，则需要对成品仓内的物料进行粒度筛选分级，不仅操作步骤繁琐，费时费工，而且进行筛选分级的过程中，由于煅后焦中参杂着一部分粉体，因此会造成粉尘飞扬，污染工人的操作环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煅后石油焦输送分级装置，其结构简单，在输送出料的同时对产品进行分级处理，省时省工，减少了操作工序，提高了生产效率，保证了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：煅后石油焦输送分级装置，包括振动输送机，所述振动输送机包括振动向前送料的输料槽，在所述输料槽的上部设置有进料口，在所述输料槽的末端设置有向下出料的第一出料口和横向出料的第二出料口，在所述第一出料口和所述第二出料口的交界处横向设置有振动筛装置。

作为一种优选的技术方案，所述振动筛装置包括设置于所述第二出料口两侧边缘部位的轨道、安装于所述轨道上的筛体和使所述筛体产生振动的驱振装置，所述筛体为条形筛体，所述筛体筛条沿送料方向均匀布置。

作为一种优选的技术方案，所述驱振装置包括设置于所述筛体一端部的振动中心轴，所述振动中心轴探出所述轨道的端部且卡装在所述轨道的端头；设置于所述筛体另一端部的弹性连接件。所述弹性连接件为与所述第一出料口外壁连接的拉伸弹簧。

作为一种优选的技术方案，所述输料槽四周封闭，在所述输料槽的顶壁上设置有若干个开口，所述开口与除尘管连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型煅后石油焦输送分级装置包括振动输送机，该振动输送机包括振动向前送料的输料槽，在输料槽的末端设置有向下出料的第一出料口和横向出料的第二出料口，在第一出料口和第二出料口的交界处横向设置有振动筛装置。煅后石油焦在输料槽中被输送到末端位置时，符合粒度要求的合格产品经筛体筛条间的空隙下落，通过第一出料口送入成品仓，粒度比较大的不合格产品被振动筛装置筛选出，通过第二出料口向前振动送出，实现分级操作。本实用新型结构简单，在输送出料的同时对产品进行分级处理，省时省工，减少了操作工序，提高了生产效率，而且保证了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型实施例中的筛体结构示意图；

图中：1.底座，2.输料槽，3.弹簧板，4.电机输出轮，5.偏心轮，6.驱振杆，7.进料口，8.第一出料口，9.第二出料口，10.轨道，11.筛体，111.筛条，112.振动中心轴，12.拉伸弹簧，13.除尘管。

具体实施方式

如图1所示，一种煅后石油焦输送分级装置，它包括振动输送机，本实施例中振动输送机包括底座1和输料槽2、弹簧板3，弹簧板3的两端分别与底座1和输料槽2固定连接，电机输出轮4带动安装在底座1上的偏心轮5转动，从而驱动驱振杆6做往复运动，激起输料槽2做定向振动，促使槽内物料不断向前移动。当然，振动输送机不局限于上述结构，可以是现有公知的任意一种样式的振动输送机。

为了防止产生扬尘，污染环境，本实用新型的振动输送机的输料槽2四周封闭，在所述输料槽2的顶壁上设置有若干个开口，所述开口与除尘管13连接，在输送过程中，除尘管13将输料槽2内的粉尘导走。

在输料槽2的上部还设置有若干个进料口7，在输料槽2的末端设置有向下出料的第一出料口8和横向出料的第二出料口9，在第一出料口8和第二出料口9的交界处横向设置有振动筛装置。