[实用新型]散热风扇

说明书

技术领域

本实用新型关于一种散热风扇，尤其是一种可减少整体轴向高度的散热风扇。

背景技术

现有散热风扇大致可区分为轴流式散热风扇及鼓风式散热风扇两种。请参照图1所示，揭示较为常见的现有轴流式散热风扇6，该散热风扇6大致具有一扇框61、一定子62、一转子63及一电路板64。该扇框61具有一基座611，该基座611结合一轴管612；该定子62结合于该扇框61的轴管612；该转子63包含一轮毂631、数个叶片632及一永久磁铁633，该轮毂631可旋转地结合该轴管612，各该叶片632结合于该轮毂631的外侧周面，该永久磁铁633结合于该轮毂631内侧；该电路板64具有用以驱动该定子62的数个电子元件641(例如电阻、电容、......等)；借此，该永久磁铁633与该定子62之间可形成气隙，以便该电路板64的各电子元件641控制该定子62通电产生磁场后，即可驱动该转子63旋转工作。

由于上述现有轴流式散热风扇6的电路板64将各该电子元件641设置于该基座611与该轮毂631之间，因此，于实际使用时，仍具有如下所述的诸多问题(本文虽以轴流式散热风扇为例，但是，鼓风式散热风扇也具有相同问题)：

1、散热效果不佳：该电路板64的各电子元件641缺乏适当散热机制，倘若各该电子元件641工作时所产生的热能无法立即驱散，则过高的温度将容易降低各该电子元件641的工作效能，甚至可能影响该散热风扇6的使用寿命。

2、无法缩减轴向高度：由于各该电子元件641位于该基座611与该轮毂631之间，导致该基座611与该轮毂631之间必须具有一间距，该间距的轴向高度必须提高到足以供各该电子元件641容置且不会影响该转子63的旋转工作，因此，该散热风扇6的整体轴向高度不易缩减，无法朝向更轻薄短小的方向研发设计。

为解决上述问题，本实用新型的申请人研发有如下所述的数种散热风扇，其中：

请参照图2所示，为中国台湾第I290673号《散热风扇》专利案，该现有散热风扇7包含一壳体71、一扇轮72及一电路板73。该壳体71及该扇轮72保持特定的相对组装关系，该扇轮72具有一轮毂721，该轮毂721的外周面形成数个叶片722，该电路板73结合于该壳体71的一基座711表面且具有数个电子元件，各该电子元件区分为发热电子元件731及未发热电子元件732。该现有散热风扇7主要将该电路板73的至少一发热电子元件731由该基座711凸伸至该扇轮72的叶片722的下风处。借此，该扇轮72所驱动的气流也可同时降低该发热电子元件731的温度，以提高该散热风扇7的使用寿命。

上述现有散热风扇7虽将至少一发热电子元件731移至该叶片722的下风处，以提供该电路板73较佳的散热机制。然而，由于该电路板73的未发热电子元件732及部分发热电子元件731仍位于该基座711与该轮毂721之间，因此，该基座711与该轮毂721之间的间距并无法进一步缩小，依然无法解决该散热风扇7的整体轴向高度不易缩减等问题。

请参照图3所示，为中国台湾申请第87208714号《可定向送风的超薄风鼓改良构造》专利案，该现有散热风扇8具有一底座81，该底座81可供结合一扇轮82；另外，该底座81也结合一电路板83，该电路板83具有数个电子元件，各该电子元件区分为感应元件831及控制件832，该感应元件831局部埋设于该电路板83的一沉孔833内，该控制件832位于该扇轮82的径向旋转范围外；借此，以便进一步缩减该散热风扇8的整体轴向高度。

上述现有散热风扇8虽将该控制件832移至该扇轮82的径向旋转范围外，以达到缩减该散热风扇8的整体轴向高度的目的。然而，也由于该控制件832位于该扇轮82的径向旋转范围外，导致该散热风扇8的整体宽度必须相对增加，因此，该现有散热风扇8虽可达到缩减轴向高度的目的，但反而造成该散热风扇8的整体宽度增加，故仍无法朝向更轻薄短小的方向研发设计。再者，该电路板83必须另加工形成该沉孔833以供容置该感应元件831，导致结构复杂度也相对增加；另外，也由于该控制件832位于该扇轮82的径向旋转范围外，因此，该扇轮82能提供给该控制件832的散热效果仍相当有限。

请参照图4所示，为中国台湾申请第M 337965号《散热风扇》专利案，该现有散热风扇9包含一框体91及一扇轮92。该框体91的一侧框边形成一承载部911，以供设置一驱动电路板93；该扇轮92则可旋转地设置于该框体91内。