[实用新型]一种装入式重轨淬火机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，特别是涉及一种装入式重轨淬火机装置。

背景技术

重轨的端部一般采用淬火工艺进行处理，重轨进入时，经常刮伤感应圈，冷却过程中易发生急冷的现象，极大影响了重轨淬火质量。目前的淬火设备有垂直升降式和平行式淬火机，以上两种设备结构形式不合理，备件复杂，导致了淬火节奏慢、事故率高、加热时间长等现象、导致检修困难，检修时间长，不能满足企业快节奏、大生产量的要求。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、操作方便的装入式重轨淬火机装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种装入式重轨淬火机装置，包括底架、感应圈、冷却机构、加热机构和电液推杆，该装置还包括导入机构、缓冲机构和升降机构，各机构分别安装在底架上，淬火机装置前部设有导入机构，导入机构后方设置感应圈，感应圈上方设有加热机构，导入机构和感应圈之间设有冷却机构，感应圈前方设有缓冲机构，升降机构分别与导入机构、感应圈和冷却机构固定在一起，电液推杆末端固定在底架上，电液推杆与感应圈截面垂直。

所述的导入机构包括导向轮、压辊和托辊，导向轮和托辊固定在底架上，压辊通过升降机构与底架固定，导向轮高度位于压辊和托辊的高度之间。

所述的压辊辊身的弧度与重轨轨顶的弧度一致。

所述的感应圈内侧顶面高出压辊的底面2mm。

所述的感应圈的截面形状与重轨头部截面形状相对应。

所述的缓冲机构包括挡板和弹簧，弹簧呈水平设置，弹簧前端与挡板连接固定。

所述的加热机构采用中频加热器，加热器位于感应圈上方。

所述的升降机构包括立柱、升降板，立柱底端固定在底架上，立柱上设有螺纹，立柱与升降板采用螺纹连接，升降板与压辊、冷却机构和感应圈固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设备结构设计合理，操作方便、淬火质量好，有效的提高了工作效率，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1左视图。

具体实施方式

一种装入式重轨淬火机装置，如图1～图3所示，包括底架13、导入机构、感应圈10、缓冲机构、加热机构6、电液推杆7、冷却机构5和升降机构，各机构分别安装在底架13上。淬火机装置前部设有导入机构，导入机构包括导向轮2、压辊4和托辊3，导向轮2固定在底架13上，压辊4通过升降机构与底架13固定，重轨1进入导向轮2后，再从压辊4的辊身下侧进入感应圈10，压辊4辊身的弧度与重轨1轨顶的弧度一致，压辊4能够保护感应圈10不被重轨1刮伤。为了保证重轨1的顶部与感应圈10紧密结合，在感应圈10的下方设置托辊3，托辊3固定在底架13上，当重轨1远离输送辊道时其产生的下挠由托辊3抬起。导向轮2高度位于压辊4和托辊3的高度之间。导向轮2后方设置感应圈10，感应圈10的截面形状与重轨1头部的截面形状相对应。感应圈10内侧顶面高出压辊4的底面2mm。感应圈10上方设有加热机构6，加热机构6采用中频加热器，加热器位于感应圈10上方，重轨1就位后，电控开始加热。电液推杆7末端固定在底架13上，电液推杆7与感应圈10截面垂直。导入机构和感应圈10之间设有冷却机构5，加热停止后，电液推杆7将重轨1精确推出300mm，置于冷却机构5的喷水器下方，进行喷雾冷却，冷却方式采用喷雾冷却，喷雾采用由新水和压缩空气混合喷出的混合介质，这样温降柔和，避免了急冷的现象，提高重轨的淬火质量。感应圈10前方设有缓冲机构，缓冲机构包括挡板9和弹簧8，弹簧8呈水平设置，弹簧8前端与挡板9连接固定，当重轨1撞到定位挡板9时，该挡板9在缓冲弹簧8的作用下给重轨1一个反方向的力，使得重轨1缓慢停止。升降机构包括立柱12和升降板11，立柱12底端固定在底架13上，立柱12上设有螺纹，立柱12与升降板11采用螺纹连接，升降板11可沿立柱12上下移动，从而调整压辊4、冷却机构5和感应圈10的高度。