[实用新型]一种高炉铁口孔道压浆器连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种高炉铁口孔道压浆器连接装置。

背景技术

新建高炉投产后易出现铁口喷溅问题，其原因为铁口孔道内衬砖与衬砖、衬砖与冷却壁之间存在缝隙，铁口在出铁期间，炉内高压煤气会蹿入缝隙内，喷吹正在流动的渣铁，造成铁口喷溅，降低渣铁流动速度，造成炉前劳动强度增加，影响高炉顺行。常规处理方法是采用铁口区域炉皮压浆技术，即在铁口附近炉皮上开孔，通过压浆器将高压的压浆料压入炉皮内，用压浆料来填充缝隙，这种方法的缺点：压浆区域面积小，压浆料无法到达全部有缝隙的区域，压浆效果不好，无法彻底解决铁口喷溅问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高炉铁口孔道压浆器连接装置，配合压浆器将铁口孔道内裂缝用压浆料封死，避免铁口喷溅，使渣铁排放顺畅，保证高炉顺行。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高炉铁口孔道压浆器连接装置，其特征在于，为杯形结构，底部设有环形底座，侧部设有带阀门的压浆管，杯口部设有密封槽，槽内设有密封条。

所述环形底座外径与泥炮口内径匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：配合压浆器将铁口孔道内裂缝用压浆料封死，避免铁口喷溅，使渣铁排放顺畅，保证高炉顺行，降低炉前事故和降低炉前人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-杯体 2-环形底座 3-压浆管 4-阀门 5-密封条 6-铁口泥套7-泥炮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种高炉铁口孔道压浆器连接装置，具有杯形结构，杯体1底部设有环形底座2，侧部设有带阀门4的压浆管3，杯口设有密封槽，槽内设有密封条5，密封条一般为盘根。环形底座2外径与泥炮口7内径匹配。

实施方法是：高炉正常生产期间，用开口机将铁口钻至2.5m深(铁口深度2.8m)，使铁口孔道内孔隙完全暴漏，此时会有高炉煤气从铁口孔道内喷出，将环形底座2与泥炮7炮口连接，泥炮7使压浆器连接装置杯体1密封条5紧压在铁口泥套6上，保持密封，将压浆器与压浆管3接口连接，打开压浆管3处阀门4，启动压浆器，使压浆料以10-20Mpa的压力压入铁口孔道内的空腔内，压浆时间30分钟后，停止压浆器，关闭铁口压浆管3上的阀门4，转开泥炮7，卸下压浆器连接装置，完成压浆。

本装置压浆一次，可保证出铁20次不出现铁口喷溅，使渣铁排放顺畅，保证高炉顺行，大大地降低了炉前事故和降低炉前人员劳动强度。