[实用新型]电动磨光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可作为直磨机（模具电磨）和角磨机使用的电动磨光机。

背景技术

现有市场上所有直磨机类产品的主轴箱部位，大都会烫手，拿不住，主轴受力时稳定性较差，承载力较弱，主轴箱前轴承容易损坏，使得整机使用寿命缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较大承载力、使用寿命长的电动磨光机。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型主要包括主轴箱、主轴、位于主轴输出端的前轴承，其特征在于：位于主轴输出端的前轴承为两个或两个以上串联设置，主轴箱与轴承紧配合。

本实用新型与现有技术相比：由于采用了两个或多个前轴承，使得承载力能够被分散到两个或多个轴承上，由此承载力能够得到提高、转动的稳定性提高，主轴加长后还延展了产品的使用功能。本实用新型还通过对整个产品主要部件加工工艺上的改进，能够保证本实用新型产品在不需要任何冷却排风系统的协助下，主轴箱在工作状态下不发烫。

附图说明

图1是长输出轴直磨机的一种结构示意图。

图2是角磨机的一种结构示意图。

图3是短输出轴直磨机的一种局部结构示意图。

标号说明：1弹簧夹头、2主轴、3前盖、4防尘圈、5前轴承（位于主轴输出端的前轴承，）、6轴用弹性挡圈、7主轴箱、8后轴承、9孔用弹性挡圈、10转子轴、11联轴器、12螺钉、13轴承盖、14中间盖、15转向齿轮。

具体实施方式

图1是直磨机的结构示意图，它包括1弹簧夹头、2主轴、3前盖、4防尘圈、5前轴承（即位于主轴输出端的前轴承）、6轴用弹性挡圈、7主轴箱、8后轴承、9孔用弹性挡圈、10转子轴、11联轴器、12螺钉、13轴承盖、14中间盖，所述的前轴承采用双轴承结构，主轴箱（7）与前后轴承紧配合。

图2是角磨机的结构示意图，它包括2主轴、5位于主轴输出端的前轴承、7主轴箱、13轴承盖、15转向齿轮，所述的位于主轴输出端的前轴承5采用双轴承结构，主轴箱（7）与前轴承紧配合。

图3是另一种直磨机的结构示意图，它主要包括1弹簧夹头、2主轴、5前轴承（即位于主轴输出端的前轴承）、6轴用弹性挡圈、7主轴箱、8后轴承、9孔用弹性挡圈、11联轴器，所述的前轴承5采用双轴承结构，主轴箱（7）与前后轴承紧配合。

本实用新型直磨机各主要部件的加工步骤如下：

（1）加工主轴箱7：采用加工中心机床一次性完成对主轴箱两端的形、位尺寸的加工。

（2）加工中间盖14：为了保证安装在中间盖14内的前轴承和主轴箱相配合的尺寸与中间盖后止口处尺寸的同心度，必须在加工每批中间盖之前，先将其中间盖夹具定位处在本架车床上先车一刀，再将需要加工的中间盖工件夹入夹具中夹紧后加工，由此确保加工出的中间盖中心度高度精确，最大限度减少偏心现象。

（3）主轴尾部和转子轴头部与联轴器相连形状对称度的加工：必须要求在加工主轴和转子轴时，均采用一边夹住工件、一边顶住工件的中心孔后，再用铣床对工件进行加工完成。

（4）要求对联轴器进行动平衡加工，以确保联轴器在高速运转时不产生振动。

（5）其他零部件的加工采用现有的加工方式完成即可。

（6）将上述加工的零部件进行认真的组装调试完成。

对于上述各部件的加工可以不分先后地独立加工完成，或同时加工完成。

由于主轴箱、中间盖、转子轴、主轴以及联轴器在加工过程中都已确保了各自的同心度、对称度和动平衡的技术要求，因此，组装出的直磨机（属于电动磨光机的一种）具有高度的同心度，从而确保了直磨机工作时转动的稳定性，同时也解决了由于各组装部件不同心所产生的温升问题和振动问题，并且由于采用了双轴承结构，使得前轴承输出的承载力可以被分散到两个轴承上，从而能够提高输出轴的承载力，有利于加长输出主轴的长度，扩展了原有的使用功能。

在前盖3与前轴承5之间设置有防尘圈4，有利于使进入前盖3内的灰尘在高速旋转的风压作用下被重新顶出主轴箱7外。从而避免粉尘对前轴承5的磨损以及减少因摩擦所产生的发热量。

本实用新型结构产品可使用在直磨机（模具电磨机）、角向磨光机等。