[实用新型]一种防润滑脂流失的托辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，特别涉及一种防润滑脂流失的托辊装置。

背景技术

目前，带式输送机作为连续运输设备，由于其具有效率高、能耗小、运营费低、安全可靠等优点，因此在国内、外得到迅速的发展，并且现已日趋成熟和完善。托辊装置是带式输送机的主要部件，它主要用于支撑输送带和物料重量，并通过调整不同输送带的变形量，以达到物料能够平稳的输送的功效。密封组合是托辊装置中的重要部件之一，它的主要作用是在托辊旋转时，阻止灰尘、水等污染物进入托辊装置内部，以确保托辊装置的正常运行。

托辊在旋转时，密封组合中的润滑脂会出现热胀冷缩的现象，而现行托辊装置的密封组合的内、外密封环不能对“涨”出来的润滑脂进行收集、“缩”进去的润滑脂进行补偿，致使润滑脂的流失得快且多，而密封组合中的润滑脂越少，密封组合的密封效果就越差。

因此，需要提供一种防润滑脂流失的托辊装置，具有在托辊在旋转时，对密封组合中热胀冷缩的润滑脂进行收集或补偿的功效。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防润滑脂流失的托辊装置，以解决现有技术中润滑脂流失过快的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种防润滑脂流失的托辊装置，其包括托辊轴、轴承座以及密封组合，托辊轴两端分别套设有轴承座，密封组合包括外密封环、内密封环以及润滑脂，内密封环套设于外密封环上，外密封环与内密封环相互嵌套，嵌套处填设有润滑脂，外密封环套设于托辊轴上，外密封环的外圈表面设有至少一条外凹槽，轴承座套设于内密封环上，内密封环的内圈表面设有至少一条内凹槽。

依照本实用新型较佳实施例所述的托辊装置，外凹槽沿外密封环的外圈表面径向依次排列。

依照本实用新型较佳实施例所述的托辊装置，内凹槽沿内密封环的内圈径表面向依次排列。

依照本实用新型较佳实施例所述的托辊装置，外凹槽也可以是外凸筋。

依照本实用新型较佳实施例所述的托辊装置，外凹槽也可以是内凸筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种防润滑脂流失的托辊装置所采用的外凹槽和内凹槽，具有在托辊在旋转时，密封组合的外凹槽和内凹槽收集由于温度升高而膨胀出的润滑脂，防止润滑脂的流失；在托辊装置停止旋转时，将凹槽中收集到的润滑脂补偿给由于温度的降低而收缩的润滑脂。该托辊装置具有对密封组合中热胀冷缩的润滑脂进行收集和补偿的功效。

附图说明

图1为托辊装置的实施例一剖面结构示意图；

图2为托辊装置的实施例二剖面结构示意图；

图3为图1中密封组合I处的局部放大图；

图4为图2中密封组合II处的局部放大图；

具体实施方式

本实用新型的核心思想是提供一种防润滑脂流失的托辊装置，其采用的外凹槽和内凹槽，具有在托辊在旋转时，对密封组合中热胀冷缩的润滑脂进行收集和补偿的功效，从而延长托辊装置的密封周期。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

请参阅图1，其为托辊装置的实施例一剖面结构示意图。本实用新型的托辊装置，其包括托辊轴4、轴承2、轴承座3、密封组合1以及托辊体，托辊轴4两端分别套设有轴承座3，轴承2套设于托辊轴4上，并设置于轴承座3内，托辊体套设于轴承座3外，托辊体两端设有台阶与轴承座3径向定位。

请参阅图3，其为图1中密封组合1中I处的局部放大图。密封组合1包括外密封环11、内密封环12以及润滑脂13，内密封环12设置于轴承座3中，内密封环12内侧设置有轴承2，轴承2径向采用内挡圈定位，外密封环11设置于内密封环12外侧，外密封环11外侧设置有外挡圈，使外密封环11径向定位，内密封环12套设于外密封环11上，外密封环11与内密封环12相互嵌套，嵌套处填设有润滑脂13，外密封环11套设于托辊轴4上，外密封环11的外圈表面设有至少一条外凹槽14，轴承座3套设于内密封环12上，内密封环12的内圈表面设有至少一条内凹槽15。

在托辊在旋转时，密封组合1的外凹槽14和内凹槽15收集由于温度升高而膨胀出的润滑脂13，防止润滑脂13的流失；在托辊装置停止旋转时，将外凹槽14和内凹槽15中收集到的润滑脂13补偿给由于温度的降低而收缩的润滑脂13。

另外，当外凹槽14的设置有多条时，其可以沿外密封环11的外圈表面径向依次排列。这种设置可以增加外密封环对润滑脂的收集量。