[实用新型]一种大口径塑料管道一体化检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排污、排水管道检查用的检查井，特别是指一种大口径塑料管道一体化检查井。

背景技术

现有技术中使用的检查井通常为砖砌检查井或水泥预制检查井，这两种检查井均存在很多缺点。比如砖砌井，是由工人在施工现场先铺设好相应的排水排污管道，然后再根据排水排污管道的尺寸与管道的连接方式在现场用砖块堆砌在管道的周围，存在如下缺点：一是施工效率低下，施工周期较长，浪费人力物力；二是当管道尺寸较大时，施工时占地面积较大，施工时间较长，影响施工周围的生产、生活；三是砖块很难与管道的形状进行匹配，在接口处容易发生渗漏，寿命较短。再如水泥预制检查井，是在工厂内预制完成，再在施工现场进行组装与连接，存在如下缺点：一是其现场机动性差，无法适应管道尺寸的临时改变；二是很难与管道的形状进行匹配，在接口处容易发生渗漏，寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大口径塑料管道一体化检查井，可适用于各种尺寸的排水、排污管道。

本实用新型采用如下技术方案：

一种大口径塑料管道一体化检查井，包括一塑料制竖直井筒，该竖直井筒的下部连接有一塑料制横向连接筒，该横向连接筒具有至少两个与排液管道相连的承接口或插口，该竖直井筒和该横向连接筒的内径的截面均为圆形，该竖直井筒的内径为800-1000mm，该横向连接筒的内径大于1500mm。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述竖直井筒焊接在所述横向连接筒上。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述竖直井筒的外壁形成有螺线形加强肋。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述横向连接筒的外壁形成有螺线形加强肋。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述竖直井筒为高密度聚乙烯管。

根据本实用新型的一较佳实施方式，所述横向连接筒为高密度聚乙烯管。

根据本实用新型的一较佳实施方式，在所述横向连接筒的承接口内设有电熔丝。

本实用新型的一种大口径塑料管道一体化检查井在使用时，首先在工厂内生产出竖直井筒，然后在竖直井筒上焊接尺寸不等的横向连接筒，再根据现场排污、排水管道的实际尺寸进行选择安装即可。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种大口径塑料管道一体化检查井具有如下有益效果：

一，根据施工现场排污、排水管道的实际尺寸，竖直井筒可匹配焊接尺寸不同的横向连接筒，施工极其简单，施工成本较低，且由于检查井与排水、排污管道同为塑料管，其连接处无渗漏，使用寿命较长，可达五十年；

二，竖直井筒和横向连接筒的外壁形成有螺线形加强肋，使得检查井的结构更为牢固，承压性能较好；

三，竖直井筒和横向连接筒为高密度聚乙烯管，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能、耐环境应力开裂性亦较好；

四，在横向连接筒的承接口内设有电熔丝，在与管道连接时，只需接入电源即可完成焊接，可以实现零渗漏。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

具体实施方式一

参照图1，本实用新型的一种大口径塑料管道道一体化检查井，包括一高密度聚乙烯制竖直井筒10，该竖直井筒10的下部连接有一高密度聚乙烯制横向连接筒20，该横向连接筒20具有两个与排液管道相连的承接口21、22，该竖直井筒10和该横向连接筒20的内径的截面均为圆形，该竖直井筒10的内径为1000mm，该横向连接筒20的内径为1500mm。

参照图1，竖直井筒10的外壁形成有螺线形加强肋11，横向连接筒20的外壁形成有螺线形加强肋23；在横向连接筒20的承接口21、22内设有电熔丝，比如承接口21内就设有电熔丝211。

具体实施方式二

参照图2，本实用新型的一种大口径塑料管道一体化检查井，包括一高密度聚乙烯制竖直井筒10，该竖直井筒10的下部连接有一高密度聚乙烯制横向连接筒20，该横向连接筒20具有两个与排液管道相连的插口21、22，该竖直井筒10和该横向连接筒20的内径的截面均为圆形，该竖直井筒10的内径为1000mm，该横向连接筒20的内径为3000mm。

参照图1，竖直井筒10的外壁形成有螺线形加强肋11，横向连接筒20的外壁形成有螺线形加强肋23。

上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。