[实用新型]用于大容量接触器的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器的附属装置，尤其涉及一种用于大容量接触器的安装装置。

背景技术

随着工业生产对电力能源消耗的不断增加，直接导致电力系统容量的不断攀升，传统的小容量接触器逐渐无法满足高电压、大电流、大容量的电路要求。为了满足市场需求，相应的大容量接触器随之产生，以满足各行业的工作要求。这种大容量接触器具有体积大，重量重(大约30Kg)等特点。

大容量接触器的安装一般都是通过四个螺钉将其固定在机柜内的安装固定板上，一般情况下，这类接触器都是竖直安装在机柜里面，由于它的体积大、重量重，只能通过多人协作才能将其搬到安装面上，然后对准它的四个安装孔，最后锁紧四个固定螺钉完成其安装。上述这种安装方式存在着两方面的缺点：一是一个人无法独立完成，需要两个人或两个以上的人共同协作，当其周围空间很小时，多人又无法操作；二是将大容量接触器搬到安装位置，并同时对准固定螺丝的安装孔时很困难，尤其在周围环境较差时，工作效率更低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中，提供一种结构简单、安装方便高效、节省人力的用于大容量接触器的安装装置。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种用于大容量接触器的安装装置，包括固定在大容量接触器上的挂件、固定在机柜内的导向固定件，所述挂件钩挂在所述导向固定件上定位，并通过锁紧件将挂件和导向固定件固定在一起。

所述挂件为固定在大容量接触器背面的挂板，所述挂板上设有至少一个钩挂件，所述导向固定件上对应设有定位部，所述钩挂件钩挂所述定位部将挂板定位在所述导向固定件上。

所述钩挂件是挂板上端部向下弯折形成的，所述导向固定件的顶部弯折形成与所述钩挂件形状配合的定位部，所述钩挂件钩挂所述定位部将挂板定位在所述导向固定件上。

所述挂板分别在大容量接触器两侧延伸出连接板，所述连接板与所述导向固定件对应，所述锁紧件为螺钉，所述连接板与所述导向固定件通过螺钉固定连接在一起。

所述挂件设置有分别位于大容量接触器两侧的挂耳，所述导向固定件包括在机柜内间隔固定的成对的导轨以及与挂件对应的固定板，所述挂耳分别钩挂在所述导轨上并沿导轨滑动至挂件和固定板贴合，通过锁紧件将所述挂件和所述固定板固定连接在一起。

所述导轨在机柜的内壁或机柜内的立柱上相对间隔固定，固定在机柜内壁上的固定板位于两个导轨端部。

所述挂件为固定在大容量接触器背面的挂板，所述挂板分别向大容量接触器两侧面弯折形成侧弯部，在侧弯部外壁上设有挂耳。

所述导轨的横截面为角形，其上表面为水平面，所述挂耳形状为开口朝向大容量接触器的U形，其下表面也为水平面，所述挂耳搭接在导轨上滑动。

所述锁紧件为螺钉，所述挂板与固定板通过螺钉固定连接在一起。

所述导轨前端设有向上翻折边。

本实用新型是采用挂件和导向固定件来安装大容量接触器的，其中挂件固定安装在大容量接触器上，导向固定件固定在机柜内，安装时先将挂件连同大容量接触器钩挂在导向固定件上定位，定位后通过锁紧件将挂件和导向固定件固定在一起，便将大容量接触器固定安装在机柜内。本实用新型安装装置结构简单、安装高效便捷，减轻了操作者的劳动强度，节省了人力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的侧面视图；

图3是图2的I处局部放大图；

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的接触器和挂板连接示意图。

具体实施方式

本实用新型具体安装装置分为两种，一种是后挂式的安装装置，另一种是导轨式的安装装置。

实施例1，如图1所示是一种是后挂式的安装装置。

用于大容量接触器的安装装置包括固定在大容量接触器10上的挂件、固定在机柜20内的导向固定件2，所述挂件钩挂在导向固定件2上定位，并通过锁紧件4将挂件和导向固定件2固定在一起。本实施例的挂件为固定在大容量接触器背面的挂板1。