[实用新型]焦炉煤饼捣固机夹锤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦炉煤饼捣固机的改进，具体的说是一种焦炉煤饼捣固机夹锤装置。

背景技术

在焦化厂需要先将煤在煤箱内用捣固锤捣固成煤饼再装入炭化室，目前使用的捣固机，包括机架、捣固锤、摩擦板、夹锤装置和煤箱，夹锤装置包括电机、传动轴、驱动齿轮、转动轴、轴承座、半环摩擦轮构成，半环摩擦轮的转动轴的两端固定在两侧的轴承座内，每个轴承座分别通过各自相应的螺栓固定在机架上，电机通过传动轴、驱动齿轮、转动轴带动半环摩擦轮转动，在捣固锤的中部两侧分别固定上摩擦板，捣固锤两侧的半环摩擦轮分别与相应的摩擦板接触，在两个半环摩擦轮同时向上转动时，带动摩擦板向上移动，从而提起捣固锤，当半环摩擦轮与摩擦板不再接触时，捣固锤在自身重力作用下自由落下，把煤捣实，最终将煤捣固成煤饼，这种捣固机的夹锤装置存在的不足之处在于：一、由于夹锤装置的轴承座始终固定在机架上，使得相对应的两个半环摩擦轮之间的距离始终固定不变，在刚换新磨擦板时，半环摩擦轮与磨擦板之间的间隙较小，容易造成起锤过程中夹锤过紧而使摩擦板断裂、脱落或锤杆变形；二、刚更换摩擦板后，在起锤过程中造成起锤阻力大，摩擦板承受的力加大，造成半环摩擦轮与摩擦板摩擦力增加，摩擦板磨损较快，使用寿命较短，每两个月需更换一次，如不及时更换，半环摩擦轮与磨擦板间隙增大，缩短了捣固行程，降低捣固煤饼密度，容易造成装煤时出现塌煤现象，并且降低焦炭产量和质量；三、经常因摩擦板断裂、脱落和磨损等原因，锤杆更换频繁，更换一次锤杆需2小时，影响焦炉正常生产，增加材料消耗；四、捣固锤在使用后期因间隙大，锤杆容易摆动，碰击煤箱壁，既破坏设备又导致煤饼密度下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能有效延长捣固锤杆的使用寿命，并且提高煤饼密度，降低塌煤率，提高生产效率的焦炉煤饼捣固机夹锤装置的改进。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该焦炉煤饼捣固机夹锤装置，包括机架、捣固锤、摩擦板、转动轴、轴承座和半环摩擦轮构成，半环摩擦轮的转动轴的两端固定在两侧的轴承座内，在捣固锤的中部两侧分别固定上摩擦板，捣固锤两侧的半环摩擦轮分别与相应的摩擦板接触，其特征在于：所述相对的两个轴承座之间的机架上设有通孔，相对的两个轴承座对应的螺孔和机架上对应的通孔用同一根螺杆固定，螺杆的两端用螺帽固定，在轴承座与机架之间设有夹垫层。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的夹垫层上设有插槽。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的捣固机夹锤装置相比，使半环摩擦轮与摩擦板之间的间隙始终保持合理，减少捣固过程中起锤振颤，避免因锤杆颤动导致泄力而降低煤饼密度，并防止锤头碰撞煤箱，使煤饼密度由原来的0.96t/m3提高到目前的1.05t/m3，塌煤率由原来的5％降低到0.1％，大大降低了锤杆的更换频次，减少了锤杆的更换和检修，提高了生产效率，锤杆的使用寿命达到三个月以上，降低了生产材料消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构局部剖视示意图。

图2为本实用新型的夹垫层俯视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该焦炉煤饼捣固机夹锤装置，包括机架3、捣固锤1、摩擦板2、转动轴5、轴承座8和半环摩擦轮4构成，半环摩擦轮4的转动轴5的两端固定在两侧的轴承座8内，在捣固锤1的中部两侧分别固定上摩擦板2，捣固锤1两侧的半环摩擦轮4分别与相应的摩擦板2接触，其特征在于：所述相对的两个轴承座8之间的机架3上设有通孔，相对的两个轴承座8对应的螺孔和机架3上对应的通孔用同一根螺杆6固定，螺杆6的两端用螺帽7固定，在轴承座8与机架3之间设有夹垫层9，使用时，加工不同厚度的夹层垫9，在更换新捣固锤1锤杆后，根据摩擦板2与半环摩擦轮4之间的间隙选择加上合适的夹层垫9，在起锤过程中，降低摩擦阻力，防止对摩擦板2的硬夹、硬起，减少对摩擦板2的损坏，在经过一段时间的使用后，根据锤杆的行程进行调节，当锤杆行程短，达不到规定行程时，更换或抽掉夹层垫9，减小摩擦板2和半环摩擦轮4之间的间隙，可以使锤杆重新达到规定行程。

所述的夹垫层9上设有插槽10，以便在松开螺帽7后，即可以抽换夹垫层9，而不用将螺帽7全部卸下来，操作方便快捷。

使用本实用新型时，分别加工厚度3mm、2mm、1mm的夹层垫9备用，更换新摩擦板2后，选用3mm的夹层垫，确保半环摩擦轮4与摩擦板2之间有合适的间隙，接通电源，捣固机工作，电机通过传动轴、驱动齿轮、转动轴带动半环摩擦轮4转动，在两个半环摩擦轮4同时向上转动时，带动摩擦板2向上移动，从而提起捣固锤1，当半环摩擦轮4与摩擦板2不再接触时，捣固锤1在自身重力作用下自由落下，把煤捣实，最终将煤捣固成煤饼，在经过一段时间的使用后，根据捣固锤1锤杆的行程进行调节，当锤杆行程短，达不到规定行程时，依次更换2mm、1mm的夹层垫9，直至抽调夹层垫9，确保摩擦板2和半环摩擦轮4之间始终保持最佳的起锤间隙，达到最佳的起锤效果。