[实用新型]防喷管式抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型属于油田设备技术领域，涉及一种井下辅助设备，具体涉及一种可防止油井施工过程中管柱内喷油的防喷管式抽油泵。

背景技术

油井生产过程中所使用的抽油泵，需要起出检修或需要其它施工作业时，由于现有的泵不具备泄油功能，导致在施工业过程中易发生油管内喷油、喷气、喷水等问题，这些问题不但增加了施工作业难度，而且容易发生油井着火、环境污染等安全风险。目前解决此问题的方法是在泵下加装防喷泄油器，但由于油管内结蜡、结垢等客观因素的影响，大多数情况下泄油器不能及时打开，造成油管起至结蜡段以后形成瞬间井喷现象，这种瞬间的井喷现象目前各油田还没有好的处理方法。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防喷管式抽油泵，能够防止施工作业过程中油管内油造成井喷现象。

本实用新型所采用的技术方案是，防喷管式抽油泵，包括竖直设置的圆柱形中空的工作筒，工作筒内设置有活塞，活塞的外表面与工作筒的内表面接触，活塞的上端连接拉杆，活塞可以在工作筒内上下滑动；工作筒的下端设置有固定防喷凡尔，固定防喷凡尔包括压紧接头，压紧接头上设置有凡尔罩，凡尔罩的上端设置有开口，开口上设置有中空的凡尔开关，凡尔开关可以在凡尔罩上端的开口上下滑动，凡尔开关侧壁上开有油孔，凡尔开关的上表面开有出油孔，凡尔罩内设置有凡尔座，凡尔座上面设置有钢球，工作筒的中部设置有防倒灌凡尔，防倒灌凡尔的内凹面上设置有钢球和弹簧，防倒灌凡尔内凹面的下端设置有泄油孔。

本实用新型的特征还在于，

活塞为两端开口中空的结构，活塞的上方设置有凡尔罩，凡尔罩内设置有凡尔座，凡尔座上面设置有钢球，凡尔罩的侧面开有出油口；活塞的下方与上方对称设置有凡尔罩，凡尔罩的下端设置有进油口，凡尔罩内设置有凡尔座，凡尔座上面设置有钢球。

本实用新型防喷管式抽油泵，是一种可防止施工过程中发生井喷的一种井下抽油设备，在利用抽油管柱单独向井内送入工作筒的过程中，依靠工作筒下端连接的防喷固定凡尔上的凡尔开关和侧面的防倒灌凡尔进行密封，阻止井筒内的油进入工作筒内，实现了向井内送入工作筒时喷油现象；当用抽油杆将活塞送入工作筒内下部时，在重力作用下，活塞下压凡尔开关，进油通道被打开，此时在外部机械力的作用下抽油杆带动活塞在工作筒内上下往复运动实现采油。在需要起出防喷抽油泵需要检修时，首先起出油管内的抽油杆及活塞，此时防倒灌凡尔失去了密封作用，在压力差的作用下油便从防倒灌凡尔的泄油孔流回井筒内，从而实现起管柱施工过程中的防喷作用。

附图说明

图1是本实用新型防喷管式抽油泵的结构示意图；

图2是本实用新型防喷管式抽油泵中工作筒的结构示意图；

图3是本实用新型防喷管式抽油泵中活塞的结构示意图；

图4是本实用新型防喷管式抽油泵中固定防喷凡尔的结构示意图。

图中，1.工作筒，2.活塞，3.压紧接头，4.拉杆，5.上接头，6.下接头，7.防倒灌凡尔，8.泄油孔，9.钢球，10.弹簧，11.凡尔座，12.油孔，13.凡尔罩，14.进油口，15.出油口，16.凡尔开关，17.固定防喷凡尔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型防喷管式抽油泵的结构，如图1所示，包括竖直设置的圆柱形中空的工作筒1，工作筒1内设置有活塞2，活塞2的外表面与工作筒1的内表面密封接触，活塞2的上端连接拉杆4，拉杆4上可接抽油杆，在外部机械力的作用下抽油杆和拉杆4可以带动活塞2在工作筒1内上下滑动，工作筒1的下端设置有固定防喷凡尔17。

其中，工作筒1的结构如图2所示，工作筒1的上、下两端分别设置有上接头5、下接头6，工作筒1的中部设置有防倒灌凡尔7，防倒灌凡尔7的内凹面与工作筒1内部相通，防倒灌凡尔7的内凹面上设置有钢球9和弹簧10，防倒灌凡尔7的内凹面下端开有泄油孔8。

活塞2的结构如图3所示，活塞2为两端开口中空的结构，活塞2的上方设置有凡尔罩13，在凡尔罩13内设置有凡尔座11，凡尔座11上面设置有钢球9，凡尔罩13的侧面开有出油口15；

活塞2的下方与上方对称设置有凡尔罩13，凡尔罩13的下端设置有进油口14，凡尔罩13内设置有凡尔座11，凡尔座11上面设置有钢球9。