[实用新型]压缩机排气管连接圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其是涉及一种压缩机排气管配件。 

背景技术

压缩机排气管在整个压缩机中不仅起到排气的作用，而且还起到了减少噪音、消减振动等作用。因此，排气管与压缩机机体的连接是否稳定、密封对压缩机工作的噪音和振动都具有很大的联系。目前一般的压缩机排气管与机体的连接通过一个连接圈完成，连接圈与排气孔相对应连通，并通过一个螺钉与从连接圈上侧穿过固定。这种连接圈的开状如图1所示，为一个桶形结构，其侧面与排气管相连通，下侧与排气孔边缘之间设有密封垫圈。如公开号为CN2729366的中国专利公开了一种制冷压缩机排气装置,包括有吸气消音腔,以及气缸座,依次连接的阀板组件、气缸盖,其特征是:在阀板组件和气缸盖上开有排气孔,在气缸座上开有排气槽,排气槽的一端连通上述排气孔,另一端连通吸气消音腔的排气口;在气缸盖上的排气孔口外装有内排气连接圈,与内排气连接圈接装有内排气管进入系统。该专利所提供的排气连接圈也如图1所示的结构相同。这种排气连接圈的固定不够稳定，密封效果不好，为了达到适当的密封效果，需要使连接圈的加工精度达到较高的水平，提高了加工成本。 

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的压缩机排气管连接圈固定不够移稳定，密封效果不好等的技术问题，提供一种结构简单、装配稳定、密封效果好的压缩机排气管连接圈。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种压缩机排气管连接圈，包括圈体，圈体的侧面设有一个排气管连接孔，该排气管连接孔与排气管相连通，其特征在于所述的圈体下端口设有一个高度为1-3mm的筒状密封凸缘，该密封凸缘的外径小于圈体外径，并与压缩机机体排气孔相适配。本压缩机排气管连接圈的筒状密封凸缘与压缩机机体排气孔相嵌合。从圈体的上侧穿过一个螺钉，该螺钉与压缩机机体排气孔底部的螺孔相适配，螺钉头部与圈体之间设有垫片，密封凸缘的底部与排气孔之间设有一个密封垫，使其可以达到密封、稳固、安装方便等效果。 

作为优选，所述的圈体的上端设有环形密封凸缘，该环形密封凸缘的外侧为锥形结构。该锥形结构使得圈体与其上侧的垫片之的接触面积很小，甚至达到线接触的效果，具有很好的密封作用。 

作为优选，所述的圈体内部包括排气腔和一个设于排气腔上侧，并与一个螺钉相适配的密封颈。 

作为优选，所述的排气腔的内径为6-7.5mm，密封颈的内径为4.5-5.5mm。排气腔的内径比密封颈的内径大是由于与密封颈相适配的螺钉也要穿过排气腔，而排气腔需要留有足够的空间用于排气 。 

作为优选，所述的排气管连接孔设于排气腔上端。该排气管连接孔的设置位置使得进入排气腔内的气体可以及时的进入排气管，而不容易在排气腔内环绕，提高排气效率、降低功率损耗。 

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的压缩机排气管连接圈固定不够移稳定，密封效果不好等的技术问题，实现了一种结构简单、装配稳定、密封效果好的压缩机排气管连接圈。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图； 

附图2是附图1的A-A方向的剖视图；

附图3是附图1的B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种压缩机排气管连接圈，包括圈体1，圈体内部包括排气腔4和一个设于排气腔上侧，并与一个螺钉相适配的密封颈2，排气腔的内径为6.8mm，密封颈的内径为5.1mm。排气腔上端侧面设有一个排气管连接孔3，该排气管连接孔与排气管相连通，圈体下端口设有一个高度为1.5mm的筒状密封凸缘5，该密封凸缘的外径小于圈体外径，并与压缩机机体排气孔相适配；圈体的上端设有环形密封凸缘6，该环形密封凸缘的外侧为锥形结构。本压缩机排气管连接圈的筒状密封凸缘与压缩机机体排气孔相适配嵌合与该排气孔中，从圈体的上侧穿过一个螺钉，与压缩机机体排气孔的底部通过螺孔相连接，螺钉头部与圈体之间设有垫片，筒状密封凸缘的底部与排气孔之间设有一个密封垫。 

筒状密封凸缘以及其底部的密封垫实现了密封、稳固、安装方便等效果，锥形结构的环形密封凸缘使得圈体与其上侧的垫片之的接触面积很小，甚至达到线接触的效果，具有很好的密封作用。该排气管连接孔的设置位置使得进入排气腔内的气体可以及时的进入排气管，而不容易在排气腔内环绕，提高排气效率、降低功率损耗。 

所以本实用新型具有密封效果好、结构稳固，安装方便、排气效率高、功率损耗小等特征。