[实用新型]一种高效活性炭过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种气源处理设备，尤其涉及到一种高效活性炭过滤器。 

背景技术

压缩空气为现代工业中的三大动力源之一，为了得到高品质的压缩空气，必须对压缩空气进行除水、除尘、除油等处理，过滤器作为简单、高效的气源处理器件，得到了广泛的应用，一般过滤器的气流与滤料直接接触，使滤料容易破损，造成滤料的使用寿命降低，为此，人们作了一些改进，如中国专利号为CN00232465.2的、名称为过滤器的实用新型专利，由外筒体、内筒体、进气口、排气口、排水阀和压紧装置组成，在内筒体中装有孔板、毛毡、木炭，形成三级过滤，该实用新型的进气气流不直接吹向滤层，过滤效果较好，但由于滤料更换麻烦，操作难度较大，给使用带来一定的限制。 

实用新型内容

本实用新型主要解决因气流直接吹向滤料而使滤料容易破损、滤料使用寿命较低的技术问题，同时，又解决过滤器的滤料更换麻烦，操作难度较大的不足；提供了一种能防止滤料破损、过滤效果好且滤料更换方便的高效活性炭过滤器。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案： 

本实用新型包括筒体、设在筒体两端并分别与筒体两端端口焊接的进气封头和出气封头，所述筒体的侧壁上设有进气管、出气管和卸料口，筒体内设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层的两端分别设有上网格和下网格，所述的上网格和下网格与活性炭过滤层紧密接触，上网格与进气封头形成进气缓存区，所述进气管的一端端口设在进气缓存区内，下网格与出气封头形成出气缓存区，所述出气管的一端端口设在出气缓存区内，所述的进气封头上设有加料口，气流进入筒体并流经活性炭层，能吸附掉压缩空气中残余的有机物杂质如油分和异味，提升出口气体的品质，上下网格能将散状的活性炭颗粒包裹住，防止气流直接对活性炭的冲击，延长了活性炭的使用寿命，加料口与卸料口的设置能使活性炭的更换更加方便，降低了员工的操作强度，进、出气缓存区的设置，使气流运行更平稳，能防止活性炭颗粒的粉化，延长了活性炭的使用寿命，消除滤层的过滤死角。

作为优选，所述的进气封头和出气封头均为椭圆封头，所述的加料口设在所述进气封头的中央，加料口为圆形开口，使活性炭颗粒加入筒体更简便、快捷。

作为优选，所述的上网格和下网格分别包括孔板和金属网，所述孔板上设有多个均匀分布的圆孔，所述的金属网贴合在孔板的表面，金属网朝向所述的活性炭过滤层一侧，金属网的网孔小于活性炭颗粒粒径，较大孔径的孔板和较细孔径的金属网配合，既满足了气流扩散的要求，增加网格的结构强度，避免对活性炭过滤层的冲击，又降低了气流压降的损失，扩大气流的流通范围，防止活性炭颗粒的泻漏。 

作为优选，所述的上网格为圆形伞状网格，所述上网格的顶端朝向所述的加料口，上网格的中央开有圆孔，所述圆孔的边沿与加料口的内侧底部焊接，上网格的外沿与进气封头的内壁焊接，上网格与进气封头之间形成进气缓存区，进气缓存区的设置使气流运行平稳，防止活性炭颗粒的粉化。 

作为优选，所述的进气管为“L”形，设置在进气封头一侧，包括直管段和竖管段，所述竖管段设在筒体内，所述直管段的一端设在筒体外，端口处焊有平板法兰，另一端穿过筒体的侧壁与竖管段连接，竖管段的另一端穿过上网格，端口设置在进气缓存区内，气体通过进气缓存区，不直接吹向活性炭层，能有效防止活性炭颗粒的粉化，降低了设备的故障率。 

作为优选，所述的下网格为球面状网格，所述下网格的圆心朝向出气封头，下网格的外沿与出气封头的内壁焊接，下网格与出气封头之间形成出气缓存区，出气缓存区的设置使气流运行平稳，消除了出口气流的波动，降低了活性炭颗粒的粉化流失。 

作为优选，所述的出气管为倒“L”形，设置在出气封头一侧，包括直管段和竖管段，所述竖管段设在筒体的中轴线上，直管段的一端设在筒体外，端口处焊有平板法兰，另一端穿过筒体的筒壁与竖管段连接，竖管段的另一端穿过下网格，端口设置在出气缓存区内。 

作为优选，所述出气封头的中央设有排污口，出气封头上还焊有3～4条过滤器支腿，吸附出来的污水可收集后通过排污口排出，提高了出口气体的品质。  

本实用新型的有益效果是：气流通过进、出缓存区的缓冲作用，降低了气流的动能，气流再通过进出、气网格均匀流过分子筛，消除了分子筛的过滤死角，分子筛颗粒不容易粉化，提高了分子筛的利用率和使用寿命，扩大了吸附系统的使用范围，同时，加料管和卸料口的设置使分子筛更换更简单方便，降低了员工操作难度。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖面结构示意图。