[实用新型]铅酸蓄电池极板刷板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池极板生产制造，具体涉及用于对铅酸蓄电池正负极板从极耳到边框四周的机械化自动刷磨的铅酸蓄电池极板刷板生产系统。

背景技术

当前在铅酸蓄电池极板生产领域，对正负极板从极耳到边框的刷磨工艺基本采用锯板后人工手持极板，然后在打磨机上刷片，打磨机由电机带动一只钢丝刷连续运转，工作台面上开出一个方孔，使得钢丝刷露出一部分刷毛，操作工人每次抓取5-10片极板，把极板边框或极耳靠在刷子上刷磨，刷好一边再刷另一边，直到极耳两面及极板四边刷完。近一两年研发出专门刷极板极耳的刷耳机，用于锯板前的极板极耳刷磨，提高了刷耳的工作效率，但是刷耳机刷完极耳后，极板依然需要人工转序到锯板机，把大极板分切成单片的小板，小板四边依然要靠前面所述的人工刷磨。也有为数不多的刷耳机和滚剪机连接，刷耳后直接由链条传递到滚剪机切分极板，但是由于滚剪机对极板外形尺寸要求很严格，使得外形存在误差的大量极板报废，所以滚剪机使用受到很大限制。即使使用了刷耳、滚剪的设备组合，滚剪后的极板依然需要人工转序，手工磨极板四边。综上所述当前的刷板设备工序间传递层次多、工作效率低，粉尘污染较大，占用人力多，质量一致性差，同时锯板后的废料收集不规范，容易造成二次污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供铅酸蓄电池极板刷板生产系统，工序间流转顺畅便捷，工作效率高，粉尘污染小，刷片效果好且质量稳定。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：铅酸蓄电池极板刷板生产系统，包括刷耳机、与刷耳机连接的一道锯板机和至少一台二道锯板机、与二道锯板机连接的第一刷片机和第二刷片机，所述一道锯板机与第一刷片机之间设有皮带输送机，所述一道锯板机和二道锯板机上还连接有压力机。

作为优选，所述刷耳机上依次设有送料蠕动输送链、送料快速输送链、刷耳输送链、斜角小输送带、收集蠕动输送链，所述刷耳机上位于刷耳输送链的两侧设有刷耳机刷子系统。

作为优选，所述第一刷片机上设有夹具链条系统、与夹具链条系统对应的气缸驱动系统和横刷系统、与横刷系统对应的偏心轮运动系统。横刷系统用于刷磨极板的两条长边。

作为优选，所述第二刷片机上设有夹具链条系统、与夹具链条系统对应的气缸驱动系统和立刷系统、与立刷系统对应的偏心轮运动系统。立刷系统用于刷磨极板的两条短边。

作为优选，所述一道锯板机和二道锯板机的底部依次设有废料收集输送带、废料汇流输送带、废料提升输送带、振动筛，所述振动筛与压力机对应。

作为优选，所述压力机上设有与振动筛对应的上导槽、与上导槽连接的压力机挤压筒、与压力机挤压筒对应的下导槽，所述压力机上设有与压力机挤压筒对应的压力机油缸，所述压力机上还设有与压力机挤压筒连接与下导槽对应的落料气缸。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供铅酸蓄电池极板刷板生产系统，极板经过刷耳机进行刷耳操作后，再经过锯板机切分，再到刷片机刷片，工序间流转顺畅便捷，工作效率提高了5到10倍，粉尘污染小，刷片效果好且质量稳定。通过设有的压力机对废料进行收集再利用，节约了原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中刷耳机的结构示意图；

图3为本实用新型中皮带输送机的结构示意图；

图4为本实用新型中锯板机以及振动筛的结构示意图；

图5为本实用新型中第一刷片机的结构示意图；

图6为本实用新型中第二刷片机的结构示意图；

图7为本实用新型中压力机的结构示意图。

具体实施方式