[实用新型]脱硫废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及含重金属、有机物和悬浮物的脱硫废水处理系统。

背景技术

在设有烟气脱硫设备的电厂中，煤和石灰石中重金属元素会进入脱硫废水，这些废水需进行单独的处理将重金属离子除去，以满足环保要求。脱硫废水呈酸性，高浊度，高粘度，废水中含多种超标的重金属离子，悬浮物含量高达10000～12000mg/L，含固率在1-2％。

因烟气脱硫装置中的旋流器产生的脱硫废水具有不连续性，目前的脱硫废水处理技术，废水首先进入存储箱，再经石灰中和搅拌箱、重金属沉降搅拌箱、混凝搅拌箱后到澄清浓缩池，澄清废水池中的清水进入中和箱中和pH后排放，澄清浓缩池内安装刮泥机，净化浓缩时间为15-20小时，污泥由泥浆泵输送到污泥脱水机压滤成滤饼后运出。这些技术工艺流程长，占地面积大，投资和运行费用高，净化时间长，废水净化后往往达不到国家污水综合一级排放标准(≤70mg/L)，运行中的搅拌机、提耙刮泥机故障率高，维护保养困难。在脱硫废水处理的实际运行中，脱硫废水来水的含固率往往大于设计值，从而增加中和、沉降和絮凝后续处理系统的负荷，浪费动力和药剂并且造成对系统设备的冲击。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成本低、稳定性的脱硫废水处理系统。

本实用新型的技术方案如下：一种脱硫废水处理系统，包括贮存池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、浓缩池和污泥缓冲池，其中所述贮存池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、浓缩池和污泥缓冲池依次连通，其特征在于：所述贮存池连接有预沉池，该预沉池上部设置有出水管，所述出水管位于贮存池上方。废水先进入预沉池，进水的含固率不同，预沉池的停留时间在1-2小时，预沉池底部的污泥排出，预沉后的废水进入贮存池，以满足脱硫废水的间断运行，再进入中和箱、沉降箱和絮凝箱反应。

上述预沉池由上部的圆筒形和下部的漏斗形两段构成，所述预沉池漏斗形的部分位于贮存池下方，该预沉池漏斗形的中部连接有排污到污泥缓冲池的排污管。预沉池底部的污泥排入污泥缓冲池。

上述中和箱、沉降箱、絮凝箱由同一箱体纵向设置的隔板分隔而成，所述中和箱与沉降箱之间设置有两块隔板，其中靠中和箱的隔板下端与箱体底面留有间隙，靠沉降箱的隔板上端与箱体顶面留有间隙；所述沉降箱与絮凝箱之间设置有两块隔板，其中靠沉降箱的隔板下端与箱体底面留有间隙，靠絮凝箱的隔板上端与箱体顶面留有间隙；所述中和箱、沉降箱和絮凝箱内均安装有搅拌装置。中和箱加入石灰处理，沉降箱降低重金属、絮凝箱减少的悬浮物和胶体含量，进入浓缩池。同时中和箱、沉降箱、絮凝箱内不断搅拌。

上述中和箱、沉降箱、絮凝箱底部均设置有排污管与浓缩池上部相通。中和箱、沉降箱、絮凝箱底部泥渣可以从排污管排出。

上述贮存池上部经管道与中和箱连通，所述絮凝箱上部经管道与浓缩池连通，所述浓缩池底部经管道与污泥缓冲池连通。

上述絮凝箱上部经管道连通有出水池。中和处理后的清水进入出水池。

有益效果：本实用新型主要用于高含固率的脱硫废水处理，本脱硫废水处理系统能减少能耗和增加系统的稳定性，对脱硫废水的处理范围更大，出水水质更好，运行费用更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种脱硫废水处理系统，主要由预沉池7、出水池8、贮存池1、中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4、浓缩池5和污泥缓冲池6等组成，所述贮存池1连接有预沉池7，该预沉池7上部设置有出水管7a，所述出水管7a位于贮存池1上方。所述预沉池7由上部的圆筒形和下部的漏斗形两段构成，所述贮存池7漏斗形的部分位于贮存池1下方，该贮存池7漏斗形的中部连接有排污到污泥缓冲池6的排污管7b。

所述中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4由同一箱体纵向设置的隔板分隔而成，所述中和箱2与沉降箱3之间设置有两块隔板，其中靠中和箱2的隔板下端与箱体底面留有间隙，靠沉降箱3的隔板上端与箱体顶面留有间隙；所述沉降箱3与絮凝箱4之间设置有两块隔板，其中靠沉降箱3的隔板下端与箱体底面留有间隙，靠絮凝箱4的隔板上端与箱体顶面留有间隙；所述中和箱2、沉降箱3和絮凝箱4内均安装有搅拌装置。贮存池1上部经管道与中和箱2连通，所述絮凝箱4上部经管道与浓缩池5连通，所述中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4底部均设置有排污管与浓缩池5上部相通。所述浓缩池5底部经管道与污泥缓冲池6连通。絮凝箱4上部经管道连通有出水池8。

在预沉池7对脱硫废水预处理，再进入贮存池1，然后贮存池1上部废水进入中和箱2，在中和箱2内加入石灰处理，沉降箱4降低重金属、絮凝箱5减少的悬浮物和胶体含量，进入浓缩池5，中和处理后上部清液进入出水池8，下部泥渣进入污泥缓冲池6。